Искусство управления складом

Улыбина Юлия Николаевна

 = Q_хр/F_общ.(3)

Аналогичен этому показателю коэффициент (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема V_пол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада V_общ:

 = V_пол/V_общ.(4)

Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров,

механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов Q_Г, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада F_общ:

Г = Q_Г/F_общ.(5)

Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина Q_Г представляет собой годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования. Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени. [40] Коэффициент использования грузоподъемности _гр находится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов q_ф к номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма qн:

40

Здесь и далее: Там же. С. 122

_гр = q_ф/q_н.(6)

Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Т_ф, что механизм находился в работе, к общему времени Т_общ, затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:

_вр = Т_ф/Т_общ.(7)

Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.

Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Q_общ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:

q_пр = Q_общ/m.(8)

Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.

Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ У_м имеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Q_мех к суммарному объему всех складских работ Q_общ (в тонно-перевалках):

У_м = (Q_мех/Q_общ) х 100 %.(9)

Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом Q_М также имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников Р_М, выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р:

Q_М = Р_М/Р.(10)

Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно-материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами. [41] Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.

41

Там же. С. 123.

Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.

Утечка присуща жидким МПЗ, усушка – некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых – улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочка присуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий – стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.).

Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для определения ее размера пользуются формулой: [42]

У = (Q + О)МP/(100t),(11)

где У – убыль материала (в единицах массы), Q – расход материала за учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О – остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М – средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах); Р – процент убыли, допускаемый нормами; t – срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах).

42

Там же. С. 96.