Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте
Шрифт:
Например, конвейер состоит из двенадцати процессов. По какой-то причине он остановился при выполнении процесса 4. На табло немедленно загорится цифра 4, показывающая, что проблема возникла именно здесь. Находившийся ближе всего мастер сразу же подойдет, чтобы выяснить, в чем проблема, и предложить техническое решение.
Если конвейер оборудован и кнопкой остановки, и световым табло, то понять, что на нем происходит, можно с одного взгляда, т. е. кнопка остановки и световое табло делают возможным визуальный контроль.
Визуальный
Мы уже не раз говорили, что важнейшая цель системы Toyota – исключение потерь. Однако понять, из чего они на самом деле складываются, довольно трудно. А вот найти методы или пути устранения потерь, напротив, не слишком сложно.
Поэтому если мы сможем сделать потери очевидными для всех, это станет первым шагом к их устранению.
Президент одной дочерней компании Toyota как-то пришел в ее штаб-квартиру и сказал: «У нас мало заказов. Пожалуйста, сделайте что-нибудь». Руководство Toyota встревожилось и попросило вице-президента 'Oно посетить этот завод со своими сотрудниками.
'Oно отправился туда в тревоге. «Если заказов нет, то на заводе может быть ужасно тихо, а я ненавижу, когда на заводе тишина». Но вот странность: и рабочие, и станки на этом заводе работали в полную мощь. Никаких признаков того, что людям нечего делать, не было.
Визитеры были озадачены. Они приехали сюда, так как считали, что Toyota обязана обеспечивать свои дочерние компании работой, но увидели совсем не то, что ожидали.
'Oно и его спутники готовились к тому, что все служащие, включая самого президента, будут смотреть на них с мольбой и жалобно вопрошать: «И что же вы намерены теперь предпринять?» Но ничего подобного не произошло.
Проведенный ими осмотр показал, что эта дочерняя фирма на самом деле могла бы выполнять больше заказов, чем имела сейчас. Но визуально это никак не проявлялось. Если бы заказов действительно катастрофически не хватало, то часть рабочих обязательно бы простаивала.
«Пусть у вас будет свободное время»
Это может показаться крайностью, но мы в Toyota говорим своим рабочим: «Пусть у вас будет свободное время». Мы не хотим, чтобы они делали что-то ненужное, когда у них нет работы. Лучше, чтобы они оставались там, где находятся, и ничего не делали.
У рабочих появляется свободное время, потому что им дали такое задание. Все дело в этом задании, и рабочие здесь ни при чем. Когда у них появляется свободное время, бригадиры и мастера немедленно узнают об этом, что дает возможность последним оценить собственные задания и инициировать действия по улучшению.
Это еще один пример конвейера, за работой которого легко наблюдать и где возможен визуальный контроль.
Нередко можно видеть, как по заводу ходит его директор или президент отделения или всей компании. Если такие обходы проводятся только раз в год, то рабочие могут счесть это недостаточным. Но если работа в цехе будет организована таким образом, что любой посетитель сможет понять, что здесь происходит, с одного взгляда, то такой обход станет намного более полезным.
Афоризмы 'Oно
Превратите свое рабочее место в такую витрину, рассмотреть которую можно с одного взгляда.
С точки зрения качества это означает сделать так, чтобы дефекты сразу бросались в глаза. С точки зрения количества это означает сделать так, чтобы сразу же очевидными стали перевыполнение и недовыполнение плана.
Когда вы это сделаете, проблемы будут обнаруживаться немедленно и каждый сможет предложить какие-то улучшения.
Метод визуального контроля
Чтобы сделать визуальный контроль возможным, надо принять на всех участках производства следующие меры:
1. Определить места хранения деталей и продукции и четко их обозначить. Указать эти места на канбанах. Это позволит сразу же обнаруживать недостатки в управлении запасами, незавершенным производством и транспортировкой и отставание от плана.
2. Установить световое табло (андон) для использования в случае остановки конвейера. Оно будет сигнализировать о пробуксовке ленты конвейера, отказе оборудования и т. д. Как только будут приняты меры по их устранению, это сразу же станет всем известно.
3. Поместить над конвейером канбан. Канбан будет показывать, какая именно работа выполняется, степень готовности к следующему этапу, сравнительную загрузку данной линии и потребность в сверхурочных работах.
4. Представить этот канбан. Так можно будет узнавать время такта, рабочую процедуру, имеющийся стандартный запас и т. д.
Если будет возможен визуальный контроль, то станки смогут работать самостоятельно, а рабочие только контролировать ненормальности.
«Визуальный контроль» – понятие очень важное. Оно имеет самое прямое отношение к двум столпам системы Toyota – системе «точно вовремя» и автоматизации «с человеческим лицом».
Ковбои контролируют аномалии
«Контроль» – это слово, которое используется повсеместно. Но что оно означает?
Ковбой может перегнать стадо скота на огромное расстояние. Это и есть контроль. Как показывают в вестернах, всего несколько ковбоев в состоянии перегнать с места на место десятки тысяч голов скота.
Если все нормально, то ковбои просто следуют за стадом. Но если животные собьются с курса, то пастухи становятся во главе стада и помогают ему найти правильное направление. Если часть животных покидает стадо, то ковбои с помощью лассо ловят их и возвращают к остальным.
Предположим, появится правило, согласно которому ковбоев должно быть столько же, сколько и бычков, и каждый пастух должен отвечать за передвижение в нужном направлении своего животного. В этом случае ни одно стадо, наверное, никогда не дойдет по прерии до места своего назначения. Скорее всего, ковбои постепенно съедят весь скот и стадо просто исчезнет. К месту назначения придут только ковбои.