Краткая энциклопедия печатных технологий

Стефанов Стефан

Результат флексографии, определяемый в конечном счете, качеством оттиска, зависит от многих составляющих, начиная от выбора и подготовки оригинала и заканчивая отделкой готовой продукции.

Дизайнеры и художники, подготавливая оригинал для флексографской печати, должны сотрудничать с технологами-производственниками, которые смогут объяснить нецелесообразность включения в оригинал-макет элементов, находящихся за пределами технологических возможностей используемых в флексографии процессов, материалов и оборудования. Невозможно добиться высокого качества продукции, используя даже отдельные элементы, не отвечающие требованиям и возможностям технологических процессов.

Флексографская

печать – относительно новая полиграфическая технология. После ее открытия и изучения возможностей последовало расширение области применения. Потребовались и были созданы высокоточные печатные машины, специальные материалы, разработаны современные технологии.

Слабой стороной флексографии является недостаточно качественное воспроизведение растровых высоколиниатурных изображений, мелких штриховых элементов, шрифтов мелких кеглей из-за высокого растискивания и сложности работы с анилоксовыми валами с ячейками малых размеров.

В этикеточном производстве флексография может использоваться в качестве основной технологии печати, когда ее недостатки будут восполняться возможностями офсетных аналоговых или цифровых технологий других способов печати, например глубокого, плоского и трафаретного.

Однако применение фотополимерных форм, использование компьютерного цветоделения и растрирования, растрированных (анилоксовых) валиков, совершенствование печатных машин и красок позволили флексографии начиная с 70-х годов ХХ в. достаточно успешно конкурировать с прямой глубокой и плоской офсетной печатью с увлажнением. С другой стороны, меньшая стоимость по сравнению, например, с плоской офсетной печатью с увлажнением, простота обслуживания флексографских печатных машин, более низкий процент макулатуры за счет упрощения конструкции красочного аппарата с анилоксовым валиком повышают экономичность данной технологии. Развивается также применение красок на водной основе, что особенно важно с точки зрения охраны окружающей среды. Указанные свойства флексографии стимулируют ее проникновение в те области, где до сих пор безраздельно господствовали офсетные технологии способа плоской печати с увлажнением и прямые технологии способа глубокой и высокой печати.

Жесткие требования: Высокое качество и большие тиражи

Офсетная технология способа плоской печати с увлажнением (далее – офсетная печать) позволяет получать высококачественные оттиски с высокими линиатурами растра при больших скоростях печати. Листовая и рулонная офсетные технологии с увлажнением – хорошо отработанные стандартизованные технологии, что является одним из их важных достоинств. Отсутствие единой системы стандартов, связывающей допечатный и печатный процессы, – ахиллесова пята многих технологий других способов печати.

Главный недостаток офсетной печати с увлажнением – высокие затраты на наладку и поддержание необходимых технологических режимов из-за неустойчивости баланса «вода – краска». Сложность технологий делает необходимым использование сложного дорогостоящего оборудования.

Офсетная печать может использоваться в комбинации с другими технологиями для качественного воспроизведения на бумаге, картоне и некоторых полимерных материалах растровых высоколиниатурных изображений с мелкими штриховыми элементами, шрифтами мелких кеглей. Это очень актуально в связи с необходимостью размещения, например, на этикетках большого количества служебной информации.

Технология способа высокой печати с использованием твердых печатных форм (из металла, пластика или фотополимера) отличается высоким качеством оттисков, особенно

мелких штрихов и тонких линий, и высокой скоростью печати (большие тиража) при относительной простоте технологического процесса. Недостатком являются существенные затраты времени и материалов на подготовку оборудования к печати из-за сложности процесса приправки печатных форм.

В сочетаниях с другими технологиями высокая печать может использоваться в тех же целях, что и офсетная печать, а благодаря простоте технологии имеет перед ними некоторое преимущество. Сегодня при наличии фотополимерных форм высокая печать переживает период своего ренессанса.

Технологии способа глубокой печати (далее – глубокая печать) позволяют получать оттиски очень высокого качества с плавными градационными переходами на материалах с гладкой поверхностью. Качество полутоновых однокрасочных и многокрасочных изображений на оттиске глубокой печати недосягаемо для остальных технологий. Эти технологии отличаются наивысшей скоростью печати, однако значительные затраты на производство печатных форм делают их рентабельными только при печати больших тиражей.

Успешное использование глубокой печати в сочетании с технологиями других способов возможно в случае сокращения потерь, связанных с производством печатных форм. Глубокая печать имеет хорошие перспективы: электронное гравирование с компьютерным управлением обеспечит ей в будущем лидирующие позиции. Появившаяся недавно технология элкографии в качестве промышленной технологии печати, в которой принцип создания полутонов на оттиске, как и в глубокой печати, основан на разной толщине слоя красок, может стать тем ростком, который возродит субтрактивный синтез цвета на оттиске и потеснит господство автотипного синтеза, т. е. технологий способов высокой, плоской и трафаретной печати (офсетная, глубокая и трафаретная печать).

Печатные технологии пяти способов печати (высокий, глубокий, трафаретный, плоский с увлажнением и плоский без увлажнения) обеспечивают индивидуальность и высокие эстетические качества отдельного печатного издания за счет применения так называемой комбинированной многокрасочной технологии печати с использованием не только красок и лаков, но горячего тиснения (с фольгой и без фольги) и холодного тиснения (фольгирования). Это особенно актуально при производстве этикеток, упаковки и рекламной продукции.

Комбинированная многокрасочная технология печати (далее – комбинированная печать) объединяет в одном производственном процессе несколько технологий. Делается это с целью расширения возможностей печатного процесса за счет использования достоинств каждой из применяемых технологий. Практическая реализация комбинированной печати, безусловно, связана с решением проблем отработки технологического процесса, выбора оборудования и реорганизации производства.

Печать этикеток и упаковки большими тиражами при повышенных требованиях по качеству и презентабельности

Комбинированная печать эффективна при изготовлении продукции большими тиражами, при повышенном требовании к качеству оттиска, а также если необходимо создать сложности и предотвратить подделку товара, что особенно актуально в производстве этикеток, упаковки и документов строгой отчетности.

Этикетка и упаковка – это лицо товара, и заказчики вынуждены оплачивать их качественное исполнение. Особенно высокие требования предъявляются к полиграфическому исполнению. Жесткая конкурентная борьба на рынке потребительских товаров диктует новые все возрастающие требования и к качеству печатной рекламы.