Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в вопросах и ответах. Пособие для изучения

Красник Валентин Викторович

Ответ. Оснащаются:

узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;

регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;

регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;

регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для контроля за режимом работы ректификационной установки;

регистрирующими термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

автоматическими

регуляторами давления пара, поступающего на ректификационную установку;

приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах; каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре (п. 10.4.3).

Вопрос 387. Чем оборудуются ректификационные установки, работающие под разрежением? Ответ. Оборудуются:

регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости (п. 10.4.4).

Эксплуатация

Вопрос 388. Какие меры необходимы для создания нормального режима ректификационной установки? Ответ. Необходимо:

обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02-0,03 МПа (0,2–0,3 кгс/см²);

следить за поступлением охлаждающей воды в холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т. п.;

установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов и вспомогательного оборудования (п. 10.4.5).

Вопрос 389. Допускается ли отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик при использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отборный пар и др.)?

Ответ. Такой отвод конденсата не допускается.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата (п. 10.4.6).

10.5. Установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий

Технические требования

Вопрос 390. Какие требования предъявляются к конструкции крышек пропарочных

камер?

Ответ. Они должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3–4 мм. Крышки должны воспринимать статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой.

Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем использования гидравлического затвора или другого устройства специальной конструкции.

Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается (п. 10.5.3).

Вопрос 391. Какие требования необходимо выполнить в установках тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия?

Ответ. Необходимо выполнить следующие требования:

паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также датчики автоматизированной системы управления располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения;

камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно;

между зоной активной обработки и зоной охлаждения устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;

нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки осуществляются горячим воздухом, подогретым паровыми стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами (п. 10.5.5).

Вопрос 392. Чем оборудуются установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), и автоклавы?

Ответ. Оборудуются: расходомерами пара;

регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа;

термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для измерения температуры внутри автоклава;

манометрами (рабочим и контрольным);

конденсатоотводчиками;

предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;

световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;

контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления (п. 10.5.6).

Эксплуатация

Вопрос 393. Какие меры необходимы для обеспечения нормального режима работы автоклава? Ответ. Необходимо:

разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 °C в мин;

поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;

предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;