Учитесь видеть бизнес-процессы. Построение карт потоков создания ценности
Шрифт:
В действительности методы сокращения времени переналадки на штамповочном прессе хорошо известны, и сокращения времени менее чем до 10 минут можно достичь быстро. При этом мы можем представить пресс, делающий только около 300 деталей левого привода и 160 деталей правого привода (продукцию, которую следует сделать за смену), затем производящий детали для другого потока создания ценности и возвращающийся к работе над левосторонними и правосторонними деталями в следующей смене.
Параметр КДК теперь будет реально обозначать «каждую деталь каждую смену»! Таким образом, запасы между процессом штамповки и сварочно-сборочной ячейкой можно будет сократить примерно на 85 %.
Теперь
Вся прелесть вопроса № 8 состоит в том, что ваши действия по совершенствованию процессов становятся элементами целостного проекта потока создания ценности, а не просто отдельными мероприятиями по улучшению. Команды могут теперь начать совершенствовать процессы с четким пониманием того, зачем им это нужно.
Однако непременно начинайте эти проекты совершенствования с создания системы вытягивания улучшений. Таким образом, вместо того чтобы толкать команду на сокращение времени переналадки пресса, сократите через 30 дней объемы партий на прессе до 300 и 160 изделий. Это создает чувство срочности работ при совершенствовании процесса. Таким же образом надо не только дать команде задание устранить затраты времени на замену сварочных приспособлений, но и дождаться, когда это будет выполнено. Добейтесь, чтобы в течение 14 дней сварочный и сборочный процессы смогли влиться в непрерывный поток.
Подведение итогов
Когда мы сравниваем итоговые статистические данные текущего и будущего состояний завода Acme, результаты весьма поражают. В частности, благодаря сглаживанию работы сварочно-сборочной ячейки и обеспечению возможности штамповать каждую деталь каждую смену Acme может и дальше сокращать число рулонов стали, хранящихся в супермаркетах. Конечно, это сильно влияет на обеспечение высокой надежности работы в соответствии с временем такта.
После сокращения времени выполнения заказа в цехе, перевода работы задающего ритм процесса в соответствии с временем такта и способностью быстро реагировать на проблемы Acme может смело сократить число готовых изделий, которое он хранит в супермаркете, до двух дней. (Если потребитель Acme сам проведет сглаживание спроса, эти запасы можно сократить еще существеннее.)
В сравнении с промежуточными улучшениями, показанными в таблице, выравнивание производства на заводе Acme еще больше сократило время выполнения заказа – до 4,5 дня и примерно в два раза увеличило оборачиваемость запасов.
Ваша очередь
Прежде чем перейти к разработке карты будущего состояния вашего потока создания ценности, – которую, надеемся и уверены, вы выполните очень быстро, – вам может понадобиться некоторая практика. Мы предлагаем взять еще один чистый лист бумаги и нарисовать карту будущего состояния потока создания ценности для компании TWI Industries, информацию о которой приведена в разделе «Данные
Имейте в виду, что на языке построения карт потока создания ценности «правильные действия» – это действия, которые позволяют быстро избавиться от коренных причин потерь. Поэтому, пожалуйста, используйте наши карты и методы (технические приемы) для пересмотра ваших базовых представлений о том, что значит работать правильно.
Часть V: Достижение будущего состояния
• Карта – это инструмент
• Разделение процесса достижения будущего состояния на этапы
• План потока создания ценности
• Улучшение потока создания ценности – работа менеджмента
Карта – это инструмент
Построение карты потока создания ценности всего лишь инструмент. Пока вы не достигнете запланированного будущего состояния (если вы не сможете быстро реализовать хотя бы часть плана), ваши карты потока создания ценности малополезны. В завершающем разделе этой книги обсуждается ежегодный план совершенствования потока создания ценности, в конце которого приводятся некоторые руководящие указания для разработки бережливых потоков создания ценности.
ПЛАН ДОСТИЖЕНИЯ БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ МОЖЕТ БЫТЬ КОМПАКТНЫМ И ВКЛЮЧАТЬ:
1) карту будущего состояния;
2) детализацию конкретного процесса или компоновки участка, если это требуется;
3) ежегодный план потока создания ценности.
Разделение процесса достижения будущего состояния на этапы
Карта потока создания ценности показывает весь поток, а не отдельные его части. Поэтому в любом случае чрезвычайно сложно реализовать все аспекты будущего состояния сразу. Слишком многое надо сделать! На самом деле за разбиение процесса создания будущего состояния на этапы несет ответственность менеджер потока создания ценности.
Возможно, наиболее важная идея относительно плана осуществления вашего будущего состояния заключается в том, чтобы не думать о нем как о ряде технических приемов, но смотреть на него как на процесс создания связанных потоков для каждого семейства продуктов. Чтобы облегчить это, старайтесь думать об областях потока создания ценности.
Разделите вашу карту будущего состояния потока создания ценности на сегменты, или области, как описано ниже и показано справа:
Область задающего ритм процесса: охватывает поток материалов и информации между потребителем и задающим ритм процессом. Эта область находится в самом нижнем течении потока, и управление ею повлияет на все процессы выше по потоку в этом потоке создания ценности.
Дополнительные области: выше по потоку от области задающего ритм процесса расположены области материального и информационного потока между системами вытягивания. То есть каждый супермаркет вытягивающей системы в вашем потоке создания ценности обычно сообщается с концом другой области.