Устройство полов. Материалы и технологии

Зарубина Людмила Петровна

Преимущества этого вида покрытий перед остальными заключается в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и истиранию. Сравнительно большая толщина слоя покрытия (в среднем 4–8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам — так называемые санитарные плинтусы. Такие покрытия могут использоваться для проведения ремонтных работ на бетонных полах и плитах, лестницах и галереях, очистных сооружениях.

Как и топпинги, полимерное покрытие требует основания

из качественного бетона и соблюдения технологий его укладки. Но несоблюдение этих требований не сказывается на качестве полимерного покрытия, оно влияет только на срок службы. Если бетонное основание надежно, покрытие прослужит долго, в противном случае срок эксплуатации сокращается, поскольку бетон будет разрушаться.

При средних нагрузках на покрытия полов для социальных объектов (учреждения, магазины, кафе, рестораны, школы, офисы, предприятия фармацевтической промышленности), исходя из необходимости обеспечения эстетичного вида покрытия, средняя толщина данного класса покрытий составляет 1,5–2 мм. Возможно устройство наливных полов различной расцветки и фактуры (полимерные разноцветные чипсы, цветные покрытия типа «каменный ковер»).

При высоких механических нагрузках (промышленные предприятия и производственно-складские комплексы с постоянным движением погрузчиков и механизмов на жестких колесах, пищевые производства, имеющие постоянное воздействие на покрытие растворов сахаров и солей, молочных фруктовых кислот), в зависимости от степени воздействия на полы механической и химической нагрузок, толщина данного класса покрытий составляет 2,5–5 мм. При этом основной несущий слой может быть выполнен только из полимера либо из полимера, наполненного на 70–80 % кварцевым песком.

При высоких химических и температурных нагрузках на покрытия полов (пищевое производство), подвергающихся интенсивным механическим нагрузкам, значительным перепадам температур, предъявляются особые требования. В соответствии с этими требованиями НПЦ «Невполимер» рекомендует использовать высоконаполненные системы с акриловыми либо эпоксидными связующими, наполненными (более 250 %) цветным кварцевым песком. Толщина покрытия 3–6 мм. Высоконаполненные системы имеют следующие технические характеристики:

прочность при растяжении, 6,5—40 МПа;

прочность при сжатии, 45–85 МПа;

диапазон эксплуатационной температуры, 40—120 °C.

Такие покрытия химически и атмосферостойки, не скользят при смачивании.

Благодаря высокой скорости набора прочности через 2–3 ч после заливки материала возможно неинтенсивное движение по нему, а через сутки полы можно использовать с максимальной нагрузкой.

Для упрочнения верхних слоев бетонных полов используются следующие материалы: Ecopoxy Aqua — водорастворимое эпоксидное покрытие (Франция); Profloor PU 255 AR — двухкомпонентное полиуретановое напольное покрытие (Германия); Sikafloor 261 — эпоксидное покрытие пола (Австрия).

При работе с этими материалами предъявляются высокие требования к бетонному основанию. Поверхность бетонных полов должна быть сухой (влажность не должна превышать 2–4 %), хорошо впитывающей грунтовый состав, а также предварительно тщательно выровнена и отшлифована.

Для

приготовления смолы к применению ее необходимо разбавлять до нужной консистенции органическими растворителями, которые токсичны и пожароопасны. Для придания напольным покрытиям из этих материалов химической стойкости, водостойкости требуется дополнительное покрытие специальным защитным составом. Указанные материалы дороже, чем сухие топпинги.

Фирма «Топ Хаус Бетон» разработала полимерные материалы LEVL Coat на основе эпоксидных и полиуретановых смол, позволяющие создавать покрытия, удовлетворяющие самым высоким эксплуатационным требованиям. Они обладают устойчивостью к абразивному износу и высоким механическим нагрузкам, антистатичностью, химической стойкостью и гигиеничностью. Кроме того, полимерные покрытия LEVL Coat отличает легкая чистка и простота ремонта и долговечность. В зависимости от условий эксплуатации могут быть изготовлены покрытия различного назначения и широкой цветовой гаммы. Благодаря своим универсальным качествам полимерные покрытия LEVL Coat могут применяться при устройстве полов на предприятиях практически всех отраслей промышленности, супермаркетах, офисах, автосервисах и складских помещениях. Беспыльность полимерных полов является одной из главных причин их успешного использования на объектах пищевой, фармацевтической и электронной индустрии.

Компания «Хантсман-НМГ» разработала полиуретановую эмаль для свежеуложенного бетона — ПОЛИФЛЕКС® 110 НАНОТОП-ПИНГ, которая способна стать реальной альтернативой сухим упрочнителям — «топпингам».

Особенностью эмали является то, что она должна быть нанесена только на влажный либо свежеуложенный бетон.

Кроме этого, в состав нового продукта входят наночастицы, которые во влажной среде расширяются в 14–16 раз, образуя плотный гель в порах бетона, и буквально врастают в него, значительно увеличивая и без того немалую адгезионную связь покрытия с основанием.

ПОЛИФЛЕКС® 110 не содержит воду и может транспортироваться при отрицательной температуре.

Рекомендованная температура нанесения от +5 °C, но и при нуле градусов он не теряет свои свойства, хотя и полимеризуется немного дольше. Благодаря применению нанотоппинга ПОЛИФЛЕКС® 110 бетон приобретает стойкость к агрессивным средам: растворам солей, щелочей, слабых кислот, к маслам, топливу и пр.

Эмаль создает условия для набора бетоном прочности, исключая преждевременное испарение влаги. Кроме того, ПОЛИФЛЕКС® 110 помогает получить полноценное колерованное матовое полимерное покрытие без пятен и разводов сразу при укладке бетона после его обработки бетоноотделочными машинами.

По сравнению с традиционным топпингом, ПОЛИФЛЕКС® 110 дает значительную экономию при транспортировке и хранении материала, т. к. вместо традиционных для сухого топпинга 5–8 кг сухой смеси на 1 м² расходуется 0,2–0,25 кг материала.

Промышленные полы, кроме истирающих нагрузок, испытывают значительные нагрузки на отрыв. Это происходит при торможении, старте, повороте автомобиля, погрузчика или тележки. Стойкость к отрыву, в первую очередь, обеспечивается глубиной пропитки.