Большая Советская Энциклопедия (НА)

Большая Советская Энциклопедия

Шиберный пластинчатый Н. (рис. 14 ) действует в результате изменения рабочих объёмов, заключённых между соседними пластинами и соответствующими участками поверхностей ротора и корпуса Н. В левой части Н. при вращении по часовой стрелке эксцентрично расположенного ротора этот объём увеличивается, из-за чего давление в нём понижается и создаётся возможность для всасывания жидкости. В другой части Н. при вращении ротора межлопаточные пространства уменьшаются, что обеспечивает нагнетание подаваемой среды. Эти Н. бывают одинарными и сдвоенными. Они предназначены для нагнетания чистых не очень вязких минеральных масел до давления 6 Мн /м² (60 кгс /см² ) и более и применяются в системах гидропривода и др. устройствах.

Струйные Н. из числа Н.-аппаратов имеют наиболее широкую область применения и наибольшее разнообразие конструкций. Одним из них является водоструйный насос (рис. 15 ), действие которого состоит в основном из трёх процессов — преобразования потенциальной энергии рабочей жидкости в кинетическую (в коническом сходящемся насадке), обмена количеством движения между частицами рабочей жидкости и подаваемой среды (в камере смешения), а также перехода кинетической энергии смеси рабочей и транспортируемой жидкостей в потенциальную (в диффузоре). Благодаря этому в камере смешения создаётся разрежение, что обеспечивает всасывание подаваемой среды. Затем давление смеси рабочей и транспортируемой жидкостей значительно повышается в результате снижения скорости движения, что делает возможным нагнетание. Струйные Н. просты по устройству, надёжны и долговечны в эксплуатации, но их кпд не превышает 30%.

Области применения. Особенности конструкции и принцип действия различных Н. определяют диапазоны подачи и напора, в пределах которых целесообразно применять Н. того или иного типа. Использование трёх основных типов Н. характеризуется данными, указанными в табл. 2.

Табл. 2.—Области использования основных типов насосов.

Параметры	Поршневой	Центробежный	Осевой
Подача Q , м3 /ч	1—200	1—100000	100—100000
Напор Н, м	10—10000	1—4500	1—20

Рассматривая области применения устройств для напорной подачи жидкостей, следует также иметь в виду, что ещё в 19 в., особенно в Великобритании, Н. использовались (до внедрения электропривода) как генераторы гидравлической энергии. Эта энергия от центральных энергетических установок (с поршневыми Н. и паровыми машинами) по специальным водопроводам высокого давления передавалась на промышленные предприятия к потребителям. С начала 20 в. стали применять центробежные и роторные Н. в качестве генераторов гидравлической энергии в гидравлических передачах и системах гидропривода машин , в которых наряду с гидравлическими двигателями они являются основным элементом. О конструкции и конкретном применении Н. см. статьи Винтовой насос ,Вытеснитель ,Газлифт ,Гидравлический таран ,Глубоководный насос , Индукционный насос ,Коловратный насос ,Кондукционный насос ,Крыльчатый насос ,Лабиринтный насос ,Погружной насос , Шестерённый насос ,Штанговый насос .

Лит.: Насосы. Каталог-справочник, 3 изд., М.— Л., 1960; Караваев А. Е., Очерк по истории развития лопастных насосов, М.— Л., 1958; Пфляйдерер К., Лопаточные машины для жидкостей и газов, пер. с нем., 4 изд., М., 1960; Степанов А. И., Центробежные и осевые насосы, пер. с англ., 2 изд., М., 1960; Голубев А. И., Лабиринтные насосы для химической промышленности, М., 1961; Ломакин А. А., Центробежные и осевые насосы, 2 изд., М.— Л., 1966; Чиняев И. А., Роторные насосы, Л., 1969.

Ю. В. Квитковский.

Рис. 8. Вихревой насос закрытого типа: 1 — корпус; 2 — канал; 3 — рабочее колесо; 4 и 6 — отверстия для подвода и отвода жидкости; 5 — воздухоотделитель.

Рис. 10. Схема приводного поршневого насоса одинарного

действия: 1 — рабочая камера; 2 — поршень; 3 — цилиндр; 4 — шток; 5 — крейцкопф; 6 — шатун; 7 — маховик; К_н — нагнетательный клапан; К_в — всасывающий клапан.

Рис. 12. Зубчатый насос: 1 — корпус; 2 и 4 — отверстия для всасывания и нагнетания жидкости; 3 — предохранительный клапан.

Рис. 5. Схема центробежного насоса с односторонним подводом жидкости на рабочее колесо: 1 — отверстие для подвода жидкости; 2 — рабочее колесо; 3 — корпус; 4 — патрубок для отвода жидкости; Р — центробежная сила.

Рис. 11. Характеристики плунжерного приводного насоса марки Т-15/20 при работе на воде с t° = 30 °С для n = 75 об/мин и высоты всасывания Н_вак,вс = 6 м (Т — трёхплунжерный, 15 — подача Q в м³ /ч ; 20 — давление нагнетания в кгс/см² ); h_об и h — объёмный и полный кпд насоса.

Рис. 2. Коловратный насос, описанный И. Лейрехоном.

Рис. 15. Схема струйного насоса: 1 — конический сходящийся насадок; 2 — всасывающий патрубок; 3 — камера смешения; 4 — диффузор.

Рис. 13. Характеристики зубчатого насоса марки РЗ-7,5 при работе на масле (РЗ — роторно-зубчатый, 7,5 — объём жидкости в л , подаваемой насосом за 100 оборотов вала); Q — подача; р — давление; N — мощность; n — число оборотов в 1 мин .

Рис. 1. Поршневой насос Ктесибия.

Рис. 14. Схема шиберного пластинчатого насоса: 1 — ротор; 2 — корпус; 3 — пластина (шибер).

Рис. 7. Схема осевого насоса: 1 — корпус; 2 — выправляющий аппарат; 3 — рабочее колесо; 4 — лопасти.

Рис. 3. «Колесо Бланкано».

Рис. 6. Характеристики центробежного насоса марки 10D-6 (10 - диаметр входного отверстия в мм/25 , т. е. равный 250 мм , D - рабочее колесо с двухсторонним всасыванием жидкости, 6 = 0,1n_s , т. е. n_s = 60 об/мин– колесо тихоходное); Н^доп– допустимая вакуумметрическая высота всасывания; Н_вак– напор; Q - подача; N - мощность; h - кпд; n - число оборотов рабочего колеса в 1 мин .

Рис. 4. Один из первых центробежных насосов (слева) и воздуходувка «Hessians» (справа).

Рис. 9. Характеристики вихревого насоса марки 2В-1,6 (2 — диаметры отверстий для входа и выхода жидкости в мм/25 , т. е. равные 50 мм , В — вихревой, 1,6 = 0,1n_s , т. е. n_s = 16 об/мин ); Н — напор; Q — подача; N — мощность; h — кпд; n — число оборотов рабочего колеса в 1 мин .