Большая Советская Энциклопедия (СТ)
Шрифт:
Для С. характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства С. определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают С., содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна (см. табл.). Такие С. подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства С.
Типичные свойства некоторых стеклопластиков на основе алюмоборосиликатных волокон
| Свойства | С ориентированным расположением непрерывных волокон в виде нитей, жгутов |
| |||||
| Однонап- равленные | Пере- крёстные (под углом 0° и 90°) | Стекло- текстолит | пресс-компози- ции (l = 5—30 мм ) | премиксы (l = 5—25 мм ) | Изготав- ливаемые напыле- нием рубленых волокон (l = 30—60 мм ) | на основе матов (l = 20—70 мм ) | |
| Плотность, г/см3 | 1,9—2,0 | 1,8—1,9 | 1,7—1,8 | 1,6—1,9 | 1,7—2,0 | 1,4—1,6 | 1,4—1,6 |
| Прочность, Мн/м2 (кгс/мм2 ) | |||||||
| при растяже- нии | 1300—1700 (130—170) | 500—700 (50—70) | 400—600 (40—60) | 50—150 (5—15) | 40—70 (4—7) | 90—200 (9—20) | 40—150 (4—15) |
| при статичес- ком изгибе | 800—1200 (80—120) | 700—900 (70—90) | 600—700 (60—70) | 140—300 (14—30) | 80—120 (8—12) | 100—250 (10—25) | 50—200 (5—20) |
| Модуль упругости, Гн/мм2 (кгс/мм2 ) | 45—50 (4500—5000) | 30—35 (3000—3500) | 25—30 (2500—3000) | 10—15 (1000—1500) | 7—10 (700—1000) | 6—10 (600—1000) | 5—10 (500—1000) |
l — длина волокна.
Большей изотропией механических свойств обладают С. с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые пресс-материалы; материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). С. на основе полиэфирных смол можно эксплуатировать до 60—150 °С, эпоксидных — до 80—200 °C, феноло-формальдегидных — до 150—250 °С, полиимидов — до 200—400 °С. Диэлектрическая проницаемость С. 4—14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01—0,05, причём при нагревании до 350—400 °С показатели более стабильны для С. на основе кремнийорганических и полиимидных связующих.
Изделия из С. с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём.
С. применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.
Лит.: Пластики конструкционного назначения, М., 1974.
В. Н. Тюкаев.
Стеклоподъемник
Стеклоподъе'мник, устройство для подъёма и опускания стекол дверных окон в кузовах легковых и кабинах грузовых автомобилей. В окнах кузовов легковых автомобилей применяют С. с тросовым приводом, в окнах кабин грузовых автомобилей — с рычажным приводом. Для предохранения стекол от произвольного опускания С. имеет тормозной механизм, смонтированный в барабане на приводном валике. Этот механизм позволяет зафиксировать стекло на различной высоте. С. приводится в действие рукояткой, расположенной на внутренней панели двери соответствующего окна, или (реже) электромотором, кнопка включателя которого обычно находится на щитке приборов.
Стеклопрофилит
Стеклопрофили'т, профильное стекло, крупноразмерные профильные изделия из бесцветного или окрашенного стекла, изготовляемые способом непрерывного проката. Различают С. коробчатого и швеллерного сечений, с гладкой, рифлёной и узорчатой поверхностью. Выпускается также С., армированный металлической сеткой. Максимальная длина С., изготовляемого в СССР: коробчатого — 5 м, швеллерного — 7 м. С. применяют для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Стеклосмазка
Стеклосма'зка,стекло , применяемое в качестве смазывающего материала при горячем прессовании металлов. При значительных давлениях и температурах, развивающихся при прессовании, С. плавится, приобретая свойства хорошей смазки с малым коэффициентом трения. С. значительно эффективнее обычных высокотемпературных смазок (графит и др.). Наиболее высокими смазывающими свойствами характеризуются С., имеющие при температуре деформации металла вязкость около 90 н. сек/м2 (900 пуаз ). С. применяются при прессовании труб, сплошных и полых профилей. Преимущественное распространение получили порошковые С. на основе систем Na2 O — CaO — SiO2 с добавками В2 О3 , AlгО3 , MgO3 , BaO, K2 O и др.
Использование С. улучшает технологию горячего прессования, кроме того, С. предохраняет металл от окисления.
Стеклотекстолит
Стеклотекстоли'т, слоистый пластик, состоящий из стеклоткани (наполнитель), пропитанной синтетической смолой (связующим). Применяемые стеклоткани могут быть однослойными и многослойными (т. н. ткани объёмного плетения), различными по виду плетения (например, кордное, полотняное, сатиновое) и составу волокон (см. Стеклянные волокна ). При получении С. обычно используют несколько слоев стеклоткани (главным образом однослойной). С. применяют как конструкционный материал для изготовления листов и крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Подробнее см. Стеклопластики .
Стеклоформующая машина
Стеклоформу'ющая маши'на, стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т.д. Формование производится в интервале вязкостей 102 —4 107 н . сек/м2 (1 н . сек/м2 = 10 пуаз ), что соответствует температурам 700—1000 °С. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава. В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до 2,5—3 м и толщиной 2—6 мм, которая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 мм около 120 м/ч. Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитационных сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шириной 3—4 м до 1000 м/ч.
Для изготовления стеклоблоков, архитектурных деталей, водомерных стекол, консервных банок, бутылок, колб и т.п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.
Например, на прессовыдувной С. м. вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварительная заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров готового изделия (рис. 2).