Художественная обработка металла. Охрана труда
Шрифт:
Поражение электрическим током наступает во время работы с техническими электрическими средствами. Наиболее частым является поражение в результате прикосновения к проводнику электрического тока. Степень и исход контактной электротравмы зависят от ряда факторов, из которых основными являются сила тока, напряжение, длительность контакта, сопротивление поверхности человеческого тела и др. Второй вид поражений возникает в результате действия пламени электрической дуги. Появляющаяся при этом искра или электрическая дуга с весьма высокой температурой является причиной тяжелых, главным образом термических ожогов.
Электрический
Для оказания помощи нужно скорее отключить пострадавшего от проводника или источника электрического тока: выключить рубильник, предохранительные пробки, сбить или отбросить провод сухой палкой, одеждой, бутылкой или перерубить провод топором с деревянным топорищем, предварительно приняв меры самозащиты (надеть резиновые перчатки или галоши, под ноги положить изолирующий материал), чтобы не получить смертельное поражение током. После отключения пострадавшего от тока необходимо положить его на спину, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, немедленно приступить к его оживлению: искусственному дыханию и закрытому массажу сердца до полного восстановления функции дыхания и работы сердца. Оживлять следует не менее 2 часов. Затем пострадавшего следует отвезти в ближайшую больницу. Во время транспортировки у него возможна повторная остановка дыхания и сердца.
При отравлении угарным газом необходимо пострадавшего вынести на свежий воздух, дать понюхать нашатырный спирт, отправить в медпункт.
При тепловом ударе (перегретое тело) пострадавшего нужно положить в прохладное место без сквозняков, расстегнуть одежду, охладить его тело и голову полотенцем, дать обильное питье, вызвать врача.
Противопожарные мероприятия
Чтобы избежать пожаров, каждый работающий должен соблюдать меры противопожарной безопасности.
При выполнении чеканных, кузнечных, литейных, сварочных и других работ основными причинами пожаров могут быть неисправность, перегрузка или неправильное устройство электрических установок, сети или кабеля; неправильное конструктивное решение или неисправность вентиляционных систем; воспламенение и самовозгорание материалов при их неправильном хранении; неосторожное обращение с огнем, нарушение технологического режима в производственных печах, ваннах, сушилках и т.д.; курение в неразрешенных местах и др.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать требования противопожарной безопасности, заменять в пожарном отношении технологические операции менее опасными; размещать опасное в пожарном отношении технологическое оборудование в отдельных или изолированных помещениях. При производстве паяльных, сварочных, чеканных и иных работ применяют огнеопасные жидкости и газы, такие как бензин, керосин, ацетилен, бутан, пропан и др.
Они хранятся на складах, в надземных и подземных хранилищах, размещение и устройство которых производится с учетом противопожарных требований и норм хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов. Работая с легковоспламеняющимися жидкостями нельзя пользоваться оборудованием и инструментами, способными вызвать искры – электродрели, сварочные аппараты, заточные станки и т.п., а также курить.
Для предупреждения пожара от короткого замыкания, электрические сети рассчитываются в соответствии с существующими правилами, которые предусматривают выбор необходимого сечения проводов, их изоляцию и защиту предохранительными устройствами в зависимости от нагрузки сети и категории помещения. Чтобы защитить от механических и химических повреждений провода прокладывают в резиновых или стальных трубах, имеющих внутри изоляцию.
Необходимо иметь приспособления и средства тушения пожара: огнетушители, ящики с песком, лопаты, багры, брандспойты со шлангами, хранящиеся в специальных шкафах с обеспечением свободного доступа к ним. Необходимо, чтобы не загромождались проходы и проезды. Кроме того, должна быть электрическая сигнализация для вызова пожарной команды.
При тушении небольших пожаров используют гидропульты для воды, ведра с водой, покрывала и др. При тушении бензина, керосина, нефти применяют сухой песок; при тушении деревянных материалов, ткани, бумаги и др. применяют воду. Для тушения пожара в мастерских и цехах предприятия применяют также ручные пенные и кислотные огнетушители.
Спиральные сверла в зависимости от направления винтовых канавок подразделяются на правые и левые.
В правых канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, движение сверла происходит по ходу часовой стрелки. В левых канавка направлена по винтовой линии с подъемом справа налево, движение сверла происходит против часовой стрелки.
Поперечная кромка при работе сверла не режет, а давит металл заготовки. На вдавливание в металл поперечной кромки приходится до 65% усилия подачи. Поэтому чтобы облегчить работу, нужно подточить поперечную кромку сверла.
Узкие полоски на цилиндрической поверхности сверла, расположенные вдоль винтовых канавой называют ленточками. Они предназначены для уменьшения трения сверла о стенки отверстия.
Кроме того, ленточки направляют сверло в отверстие и способствуют тому, чтобы сверло не уводило в сторону. Сверла диаметром 0,25 – 0,5 мм выполняют без ленточек.
Хвостовик является продолжением рабочей части сверла и может быть коническим и цилиндрическим.
Конические хвостовики имеют сверла диаметром от 60 до 80 мм. Эти хвостовики обеспечивают наиболее прочное и точное крепление сверла. Однако для сверления мелких отверстий диаметром до 20 мм, в основном применяют сверла с цилиндрическим хвостовиком. Они просты в изготовлении и достаточно надежны в работе.
Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка или через переходные втулки, и они удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия шпинделя.
Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов. На конце хвостовика имеется лапка, которая не позволяет сверлу поворачиваться в шпинделе и служит упором при удалении сверла из гнезда.
Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования, на ней обозначена марка сверла и материалы.
Спиральные сверла изготавливают из углеродистой инструментальной стала У10А, быстрорежущей стали Р6М5, хромокремнистой 9ХС и легированной стали, а также из твердых сплавов ВК6, Т15К6 и ВК8. Сверла из быстрорежущей стали являются самыми распространенными.