Как построить сельский дом
Шрифт:
От опалубки шлакобетон освобождают через два-три дня после заливки.
Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через два-три месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.
Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по две-три с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами оконопачивают.
Стены из отдельных бетонных блоков или камней предпочитают многие застройщики.
Менее теплопроводными и более легкими материалами являются пемза и туф.
СТЕНЫ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА И КОСТРОБЕТОНА
Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и достаточно прочны. При правильном изготовлении и защите от влаги они могут служить длительное время. Особое внимание надо уделять фундаменту и свесу кровли, который должен быть не менее 60 см. Из-за большой влагоемкости стены снаружи рекомендуется оштукатурить. Однако делать это надо только после их полной усадки, т. е. через три — восемь месяцев после кладки.
Для прочности стены армируют очищенным от коры хворостом или деревянными рейками. Кладут арматуру через каждые 30 — 40 см по высоте и в два-три ряда по ширине. Особое внимание при этом уделяют углам и сопряжениям внутренних и наружных стен. Оконные и дверные проемы располагают не ближе 1,5 м от углов. Ширина простенков должна быть не менее 1 м; Концы перемычек над проемами укладывают в стены на глубину не менее 25 см, хорошо изолируя их.
Опилкобетон — хороший материал для изготовления стен, В зависимости от зимней температуры воздуха толщина стен из этого материала должна быть: при температуре минус 20° — 30 см; минус 30° — 35; минус 35° — 40; минус 40° — 45 см. Толщина внутренних стен — не менее 30 см.
Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих веществ и песка. Состав опилкобетона и потребность материалов для получения 1 м3 массы приведены в таблице 15. Используемые опилки необходимо просеять через сито с ячейками не более 1X1 см. Затем их смешивают с песком,, а известковое тесто — с цементом до густоты сметаны. Смесь из опилок с песком поливают цементно-известковым раствором до получения довольно густой массы, которую тщательно перемешивают. Приготовленную массу тут же укладывают в опалубку слоями по 10 — 15 см, штыкуют лопатой или стальным прутком и тщательно трамбуют сначала у опалубки, затем — посередине. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.
Таблица 15
Потребность материалов для получения 1 м3 опилкобетона и его состав
| Марка опилкобетона в возрасте 90 дней | Цемент марки 300, кг | Известь гашеная, кг | Песок, кг | Опилки влажностью 40-50%, кг | Состав опилкобетона по объему (вяжущие : песок : опилки) | Примерная объемная масса, кг/м3 |
| 10 | 90 | 165 | 530 | 210 | 1 : 1,1 : 3,2 | 950 — 1050 |
| 15 | 135 | 135 | 590 | 200 | 1 : 1,3 : 3,3 | 1050 — 1150 |
Под балки чердачного перекрытия по всему периметру стен укладывают обвязку из досок толщиной 5 и шириной 15 — 20 см; концы их соединяют вполдерева и скрепляют гвоздями.
Костробетон может быть самого различного состава. Обычно для приготовления 1 м3 костробетона требуется 135 кг цемента марки не ниже 400, 500 — песка, 60 кг льняной или конопляной костры и 250
СТЕНЫ ИЗ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОГО БЕТОНА
Толщина наружных стен из известково-песчаного бетона должна быть не менее 50 см, внутренних — 30 см; ширина простенков — не менее 1 м; расстояние от угла до проема — не менее 1,5 м. Общая толщина бетона, укладываемого за один день, не должна превышать 20 — 30 см (два слоя по 10 — 15 см). Опалубку снимают не ранее чем через двое суток после заливки. Балки перекрытий и стропила укладывают на сплошные обвязки из брусьев или бревен, но не ранее месяца после возведения стен (рис. 111). Оштукатуривают стены обычно изнутри, но лучше с обеих сторон. Состав и потребность материалов для приготовления 1 м3 известково-песчаного бетона приведены в таблице 16. Для ускорения затвердевания бетона в него можно добавить цемент, гипс, цемянку (немного), размолотый шлак или золу в количестве до 20% от веса извести.
Таблица 16
Состав и потребность материалов для приготовления 1 м3 известково-песчаного бетона
| Состав по объему | Известковое тесто, м3 | Добавка цемента или цемянки, кг | Песок, м3 | Крупный заполнитель, м3 |
| Известь : песок (1 : 5) | 0,2 | — | 1 | — |
| Известь : песок : кирпичный щебень (1:5:1) | 0,17 | — | 0,89 | 0,17 |
| Известь : цемент : песок (1 : 0,2 : 8) | 0,1 | 39 | 1,0 | — |
| Известь : цемянка : песок : гравий (1:0,5:4:5) | 0,08 | 36 | 0,44 | 0,62 |
| Известь : цемент : песок : щебень (1 : 0,2 : 4 : 2) | 0,14 | 39 | 0,68 | 0,38 |
| Известь : цемент : песок : кирпичный щебень (1 : 0,2 : 4 : 5) | 0,09 | 29 | 0,48 | 0,58 |
Рис. 111. Укладка балок перекрытий, мауэрлатов, перемычек:
1 — мауэрлат; 2 — балка; 3 — обвязка; 4 — перемычка
Известь в таблице 16 указана первого сорта, второго сорта берут на 20% больше, третьего — на 50%.
Приготовляя массу, сначала смешивают вяжущее вещество с песком, затем эту смесь мешают с гравием или щебнем. Масса бетона должна быть жесткой.
СТЕНЫ ИЗ КРУПНОПОРИСТОГО БЕТОНА
Для приготовления такого бетона используют портландцемент марки не ниже 300 — 400, гравий или щебень; песка не добавляют. На 1 м3 массы берут не более 130 кг цемента; воды — 60 — 67 л. Щебень (гравий) применяют только крупностью 10 — 20 мм. В результате в бетоне образуются пустоты (воздушные мешки), уменьшающие его массу и теплопроводность. Для монолитных стен одноэтажных зданий бетон должен иметь марку 15 кг/см2; для двухэтажных — 25; для блоков — не ниже 35 кг/см2.