Каменный пояс, 1976
Шрифт:
Решена проблема брикетирования каустической пыли — превосходного материала для изготовления магнезитовых изделий. Вместо выброса, ее «завернули» обратно в производство. Взамен сплошных убытков от нее получают теперь магнезитовцы прибыль.
Периклазошпинелидные изделия были уже известны и освоены коллективом завода. Но инженер Бугаев продолжил эту, вероятно, неисчерпаемую тему в своем творчестве. Идея повышенной пористости футеровочных магнезитовых изделий более всего занимала его последние годы. Он искал лучшую замену хромомагнезитовых изделий на футеровках. В содружестве с К. В. Симоновым, инженером НИИЦемента, изобретение удалось внедрить. В результате стойкость футеровки зоны спекания повысилась в полтора раза, а экономический эффект составил 450 тысяч рублей в год.
Признана изобретением и запатентована разработка по механизации съемки изделий с прессов и укладки на поддоны элементами садки.
Авторское свидетельство выдано на имя Н. Ф. Бугаева и принимавших активное участие Я. Г. Гапонова, С. Д. Окунева, Е. В. Курпина, Н. Т. Лысова, Б. И. Попова.
Партия и правительство высоко оценили заслуги коллектива. 22 января 1971 года за успешное выполнение заданий пятилетнего плана по обеспечению народного хозяйства огнеупорными изделиями и проведенную большую работу по совершенствованию технологии производства саткинский завод «Магнезит» награжден орденом Ленина. 122 труженика завода удостоены правительственных наград — орденов и медалей.
Можно по праву назвать новаторами Героев Социалистического Труда: мастера металлургического порошка № 1 Шагаева Фатхи Исламовича и заместителя начальника ЦПМ-3 Борисову Тамару Николаевну. Совсем недавно проводили на заслуженный отдых садчицу магнезитовых изделий Героя Социалистического Труда Мысову Зою Сергеевну, проработавшую на заводе без малого сорок лет. Более двух с половиной тысяч рабочих завоевали звание «Ударник коммунистического труда» и около семи тысяч человек борется за это звание.
Под руководством многочисленной партийной организации профсоюзная и комсомольская организации развернули в коллективе широкое социалистическое соревнование за досрочное выполнение плана девятой пятилетки. И на самых боевых участках Магнитки огнеупоров — полуторатысячный отряд комсомолии.
«Мой максимальный вклад в технический прогресс и бережливость», — таков девиз молодежи. Величайший пример беззаветной любви к Родине показывают ей магнезитовцы, прошедшие боевой путь Великой Отечественной войны.
На службу в Красную Армию ушел с завода прессовщик Василий Васильевич Шаров. Он храбро сражался с врагом и погиб в 1941 году. Уже после смерти полковнику Шарову было присвоено звание — Героя Советского Союза.
Бригада прессовщиков пресса ПК-630 Рафаила Валиева приняла в почетные члены Героя Советского Союза и решила его норму выполнять каждодневно. Средний процент выполнения норм выработки бригады в девятой пятилетке равнялся 120 процентам, а выход готовой продукции составлял 98 процентов.
Экскаваторщик Николай Иванович Власов — ударник коммунистического труда, лауреат премии им. Г. И. Носова, награжден орденом Трудового Красного Знамени, знаками победителя соревнования и ударника 9-й пятилетки. Он руководит бригадой из восьми человек. Они договорились объявить поход «За наивысшую производительность труда». Это выразилось в обязательствах: дать сверх плана 60 тыс. тонн горной массы и 28 октября выполнить план 1975 года.
Почин бригады Власова был подхвачен бригадой Виктора Иосифовича Комарова. Объявленный поход «За достижение наивысшего коэффициента использования и отличное техническое содержание оборудования» полностью воспринял опыт, накопленный экскаваторщиками Власова, и приумножил его.
Сменная производительность экскаватора в 1975 году возросла с 1716 до 1925 тонн.
Далеко за пределами завода известна бригада, которой руководит Наталья Васильевна Серебрякова.
В комплексной сквозной бригаде Серебряковой пресса П-907 № 6 работают 16 человек. Нелегкую задачу поставил перед собой этот небольшой коллектив — достигнуть выпуска продукции 25 500 тонн на каждом прессе, то есть на 220 тонн выше ранее достигнутого и на 5400 тонн выше плана (нормы).
Для этого требуется не только рациональное использование рабочего времени и сокращение простоев пресса, но и внедрение передовых методов труда.
Бригада изучила технологические нормативы на изделия, способы приготовления — состав и свойства масс для прессования изделий на экспорт, причины брака и способы его устранения и предупреждения. Она регулирует поступление массы в пресс-форму, контролирует влажность, плотность, размеры и качество изделий и работает в тесном контакте с бегунщиками, контролерами ОТК, машинистами крана, стропальщиками, дежурными слесарями и электромонтерами.
Теперь выпуск продукции на пресс составляет 25 тыс. тонн против 20,1 по плану. Производительность труда на каждого прессовщика повысилась на 3 тонны.
План девятой пятилетки «Магнезит» выполнил досрочно.
Все чаще и чаще слышится: «Впервые в мировой практике…», «Впервые на заводе…»
К одним из таких изделий следует отнести пористые магнезитовые фурмы для продувки стали инертными газами. Шутка сказать — продувка. Кипящей-то стали! И чтоб не вытекла она, не разлилась.
При этом надо отделить из жидкой стали постороннее, неметаллическое. Если ввести, допустим, аргон. Инженеры «Магнезита» и решили вводить газ, так называемую продувку, через фурму. Но для этого надо сделать фурму пористой.
И вот после долгих усилий — фурма проходит испытания. Результат оказался отличный.
На «Магнезите» разработана технология периклазошпинелидных изделий для футеровки сталевыпускных отверстий мартеновских печей. Используя в изделиях магнезита другие материалы: периклаз — окись магния, брусит — гидрат магния, шпинели, из которых наиболее важным является алюминат магния, магнезитовцы добились того, что стойкость периклазошпинелидных блоков в футеровке сталевыпускных отверстий конверторов в 3—4 раза выше стойкости обычной, не блочной футеровки, а в мартеновских печах — в 3—5 раз.