Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ»
Шрифт:
– Регулирование температуры рассола на выходе из абсорбера
– Регулирование температуры рассола на входе в абсорбционную колонну
– Регулирование температуры на выходе из промывателя газа
– Регулирование вспомогательных контуров
– Регулирование давления и температуры для стабилизации состава парогазовой смеси, поступающей из отделения дистилляции на абсорбцию через регулирование подачи охлаждающей воды, и степень открытия заслонки на газопроводе, отводящем газ к вакуум насосам.
– Регуляторы температуры рассола
– Регуляторы
– Регулятор уровня рассола в напорном баке
Какое разнообразие!
КАРБОНИЗАЦИЯ
Является ведущим отделением содового производства. Технологическая схема состоит из колонны предварительной карбонизации, промывателя газа колонн, осадительной карбонизационной колонны, холодильника, трубопровода подачи смешанного газа, подачи газа известковых печей.
Ведущим потоком отделения карбонизации принимается поток диоксида углерода, поступающего из отделения кальцинации.
Регулирование
Решаются задачи поддержания стабильных и оптимальных параметров технологического процесса. Обеспечивается соответствие между количествами подаваемого диоксида углерода и аммонизированного рассола.
Узлы регулирования
– Регулирование постоянного уровня жидкости в колонне
– Регулирование расхода и давления, температуры жидкости на входе, газа на входе,
– Регулирование расхода, давления и температуры жидкости на выходе, газа на выходе
– Регулирование подачи охлаждающей воды и воды на выходе из холодильников.
– Регулирование разбавления и поддержания стабильной концентрации ионов Cl-.
– Регулирование выдуваемого аммиака
– Регулирование параметров вакуум фильтров
– Регулирование уровня
– Регулирование вспомогательных участков
Клапаны систем выпуска газов в атмосферу в связи с наличием экспанзерного газа, содержащего H2, H2S, CO.
Сложности при регулировании
– Множество взаимосвязанных узлов.
– Барботажные узлы, приводящие к повышенной вибрации.
Сложности для арматуры
Основной проблемой является кристаллизация и инкрустация поверхностей гидрокарбонатом натрия, кристаллизующегося из раствора с образованием отложений кристаллической массы. В процессе рабочего пробега колонны происходит зарастание ее внутренней поверхности и поверхностей холодильных трубок отложениями бикарбоната натрия, что приводит к изменению условий пребывания жидкости в колонне, условий охлаждения и, как следствие, условий абсорбции СО2 жидкостью. Карбонизационные колонны каждой серии последовательно, по мере окончания рабочего цикла переключаются на промывку.
Таким образом, частые остановы с целью промывки отложений и повышенная цикличность работы арматуры является особенностью процесса. Так без промывки колонна работает не более 3х-4х суток. Промывка может длиться 16–20 ч. Количество колонн для обеспечения непрерывности процесса составляет
При расчете арматуры необходимо использовать данные по цикличности работы арматуры в связи с частыми отключениями каскада колонн для промывки.
КАЛЬЦИНАЦИЯ
Технологическая схема процесса кальцинации состоит из следующих узлов: смесителя, питателя, вакуум-фильтра, скребкового транспортера, бункера, шнековых транспортеров, транспортных труб, циклона, коллектора газа содовых печей, холодильника газов содовых печей, промывателя газов содовых печей, сборника слабой жидкости, элеватора, выгружного шнека, газоходов, содовой печи и топки.
Критичной является работа вакуум-фильтра.
Регулирование.
Задачами регулирования являются стабильная работа вакуум-фильтров, и регулирование важных параметров, например, уровня суспензии в корытах вакуум-фильтров, давления воздуха на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке, расход воды на промывку NaHCO3, поддержание уровня вакуума, стабилизация уровня на линии подачи суспензии.
Узлы регулирования.
В содовых печах
– Регулирование топлива мазута и природного газа
– Регулирование подачи воздуха
– Отвода отходящих газов.
Паровой кальцинатор (как альтернатива содовым печам)
– Регулирование подачи пара
– Регулирование отвода конденсата.
Вакуум-фильтр
– Подача NaHCO3.
– Регулирование расхода промывной воды
Циклон
– регулирование подачи газа с известковых печей
Холодильник газа содовых печей
– Регулирование расхода охлаждающей воды
– Регулирование подачи газа из коллектора газа содовых печей
– Регулирование подачи воздуха в аппараты охлаждения соды с кипящим слоем.
Вспомогательные контуры
– Пневмотранспорт
УЧАСТОК ДИСТИЛЛЯЦИИ
На участке происходит регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства. Технологическая схема включает дистиллер, теплообменник дистилляции, узел внешнего перелива жидкости, конденсатор дистилляции, напорный бак, мешалку известкового молока, смеситель, испарители, пескоуловитель.
Регулирование
Задачей регулирования является оптимизация и поддержание стабильных параметров отгонки NH3 и СО2. Обеспечивается регулированием расходов фильтровальной жидкости, пара и известкового молока, а также регуляторами давления пара в общем паровом коллекторе и уровня фильтровой жидкости в напорном резервуаре.
Узлы регулирования
Конденсатор дистилляции
– Регулирование подачи парогазовой смеси, фильтровальной жидкости и охлаждающей жидкости