Курс Трубопроводная арматура. Модуль Краткий курс для менеджеров
Шрифт:
Прежде всего, перед постановкой на производство опытные образцы арматуры должны быть подвергнуты испытаниям и дополнительному контролю. Эти испытания проводятся в объёме большем, чем для серийных изделий. Они должны включать определение гидравлических характеристик, испытания для определения ресурса арматуры в циклах или часах. Арматура должна быть также подвергнута испытанию на огнестойкость, если в конструкциях используются мягкие уплотнения.
Огнестойкость, критерии и методы проверки
Стандарты, требующие проверок на огнестойкость, исходят из теоретического
Четыре стандарта устанавливают безопасные по огню исполнения арматуры:
API – Американский нефтяной институт, API 607
BSI – Британский институт стандартов, BS 6755
Exxоn – Независимые компании по нефтепереработке, BP3–14–1
FM – Взаимные исследования производителей, FMRC 7440.
Эти стандарты отражают важные испытательные критерии для размеров и типов арматуры, используемой в промышленности.
Сводка их требований приведена в табл. 1.15.
Табл. 1.15. Сравнение требований к испытаниям на огнестойкость
Хотя имеются некоторые различия в рабочих средах, условиях потока, топливе, продолжительности воздействия огня, размерах труб, и ориентации арматуры, также как в методах измерения и допустимости протечек, которые являются приемлемыми, цель каждого испытания в том, чтобы установить минимальный безопасный по огню уровень для арматуры в эксплуатации. В многомиллионном химическом процессе, арматура может играть роль, которая является полностью непропорциональной её размеру и стоимости.
Эти маленькие, относительно недорогие изделия являются критическими в безопасном осуществлении процесса и, так как арматура часто является первой линией в предупреждении распространения огня для огнеопасных сред, было бы чрезвычайно неблагоразумно устанавливать в системы арматуру, которая не является пожаробезопасной.
1.6. Методы выбора арматуры
Для правильного выбора арматуры должна быть проанализирована следующая существенная информация:
1) Какова функция арматуры?
А) Только открытие или закрытие
B) Регулирование
C) Предохранительная
D) Частое или редкое срабатывание
2) Как арматура будет управляться?
A) Вручную
B) Пневматически
C) Электрически
D) Гидравлически
3) Рабочая среда
A) Коррозийная
B) Абразивная
C) Расход рабочей среды
D) Скорость потока
E) Давление
F) Температура
4) Диаметр трубопровода и тип присоединения.
A) Фланцевое
B) На резьбе
C) На сварке в стык
D) На сварке в раструб
5) Какова скорость срабатывания?
A) Аварийное быстрое срабатывание
B) Стандартное использование
6) Как арматура должна обслуживаться на месте установки?
A) Должен быть предусмотрен доступ к деталям через верхний разъём или также через патрубки?
B) Может ли арматура обслуживаться на месте эксплуатации или требуется её доставка изготовителю?
7) Насколько важна готовность арматуры к немедленному использованию?
A) Стандартный клапан, полученный со склада
B) Специальный клапан, изготовленный на заказ
Если вышеупомянутая информация известна, чтобы арматура соответствовала соответствующим стандартам, следует рассмотреть следующее:
1) Оценка давления и температуры
Согласно стандартам, максимальное давление для фланцев и сварных соединений на сварке должны соответствовать выбранным давлению и температуре.
2) Выбор материала
Материалы должны обеспечивать совместимость с рабочей средой и физически противостоять износу, падению давления при дросселировании (стойкость к кавитации) и эрозии – это основные соображения при выборе материалов для получения достаточного ресурса арматуры, высококачественного изготовления и разумной стоимости.
Среда, которая будет контактировать с арматурой, может характеризоваться как:
A) Очищенная и чистая
B) Вязкая
C) Пульпа
D) Коррозийная
E) Эрозионная
F) Криогенная
Все вышеизложенные рекомендации должны использоваться для разработки рабочих спецификаций изготовителей и технических регламентов для конкретных технологических процессов, в которых арматура будет использоваться.
Некоторые рекомендации по выбору арматуры для конкретных условий эксплуатации приведены ниже:
Табл. 1.16. Применение арматуры в зависимости от предъявляемых требований и условий эксплуатации
Обозначения
1- задвижка, 2 – клапан сальниковый, 3 – клапан сильфонный, 4 – кран пробковый, 5 – кран шаровой, 6 – дисковый поворотный затвор, 7 – клапан мембранный или задвижка шланговая, 8 – электромагнитный клапан
Табл. 1.17. Применение арматуры в зависимости от строительно-монтажных требований
Обозначения
1- задвижка, 2 – клапан сальниковый, 3 – клапан сильфонный, 4 – кран пробковый, 5 – кран шаровой, 6 – дисковый поворотный затвор, 7 – клапан мембранный или задвижка шланговая, 8 – электромагнитный клапан