Лабораторный практикум по материаловедению
Шрифт:
Обозначение
Соответственно степени чистоты у цветных металлов маркировка может происходить в первичном металле (буква Н), чистом металле (нет маркировки) и в самом чистом металле (буква R). Маркировочные буквы иногда ставятся впереди (Mg, Ni), иногда позади (А1).
Для металлов Си и Ti правила следующие: у титана цифры от 1 до 6 присоединяются к химическому символу без штриха (дефиса) (например, Ti 1), причем цифра 1 «чище», чем цифра 6. У меди степень чистоты
Примеры:
Сплавы цветных металлов. У сплавов цветных металлов обозначение происходит по металлу с наивысшей долей сплавов (основной металл) с добавлением литейного сплава или деформируемого сплава (легко поддающегося холодной обработке давлением).
Исключение составляет медь, здесь обозначение происходит по основному материалу и одному или двум легирующим металлам.
Обозначение
Таблица 3
Группы материалов
У большинства металлических сплавов химический символ основного металла чаще всего не имеет указания на процентное содержание, за ним следуют химические символы легирующих добавок. Составные части сплава указываются с полным процентным содержанием. У деформируемых сплавов отпадают буквенные обозначения для изготовления и применения.
Примеры
Стандартизация материалов с помощью номеров. Металлические материалы обозначаются семизначными числами и благодаря этому четко определяются. Охватываются все группы (а также неметаллические) материалов.
Обозначение
Главная группа материалов. Главная группа материалов разделяется на отдельные группы материалов от 0 до 9.
Внутреннее использование{ 9 : например, опытные сплавы.
Номер сортамента. У сортаментного номера речь идет о четырехзначном числе,
0,0000 – 0,2999 чугун
0,3000 – 0,4999 лигатуры (промежуточные сплавы)
0,5000 – 0,5999 запас, резерв
0,6000 – 0,6999 GGL (чугун с пластинчатым графитом)
0,7000 – 0,7999 GGG (чугун с шаровидным графитом)
0,8000 – 0,8999 GT (ковкий чугун)
0,8000 – 0,9999 специальное литье
1,0000 – 1,0999 сталь широкого применения и качественная сталь
1,1000 – 1,1999 нелегированная высококачественная сталь
1,2000 – 1,2999 инструментальная сталь
1,3000 – 1,3999 разный сортамент
1,4000 – 1,4999 химически устойчивые виды стали
1,5000 – 1,8999 конструкционная сталь
2,0000 – 2,1799 медь и сплавы меди
2,2000 – 2,2499 цинк, кадмий и сплавы кадмия
2,3000 – 2,3499 свинец и сплавы свинца
2,3500 – 2,3999 олово и сплавы олова
2,4000 – 2,4999 никель, кобальт и сплавы кобальта
3,0000 – 3,4999 алюминий и его сплавы
3,5000 – 3,5999 магний и его сплавы,
Дополнительные цифры. Место 6 и 7 номера материала образуют дополнительные числа. У главной группы материалов они из-за основного отличия в изготовлении и в применении в зависимости от области номеров сортамента имеют различное, а для соответствующей группы материалов единое значение. Для главной группы материалов 1 на позиции 6 устанавливается способ получения стали, а на позиции 7 установившееся (стационарное) состояние.
Для цветных сплавов дополнительные числа обобщены в 10 декад и дают сведения о соответствующем состоянии материала.
Y.YYYY.YY
0–0,9 не обработано
1–19 мягкий
20–29 с наклепом
30–39 с наклепом («твердый» и более)
40–49 с диффузионным отжигом (без последующей механической обработки)
50–59 с диффузионным отжигом (последующая обработка в холодном состоянии)
60–69 с дисперсионным твердением в горячем состоянии (без механической дообработки)
70–79 с дисперсионным твердением в горячем состоянии (последующая обработка в холодном состоянии)
80–0,9 свободно от напряжений (без предварительного наклепа)
90–99 специальная обработка
Нормы испытаний. С помощью норм испытаний устанавливаются условия испытания для обеспечения воспроизводимых и сравниваемых результатов. Необходимо соглашение о нормах испытаний, так как, например, прочность металлических деталей в значительной степени зависит от состояния материала (загрузка материала, положение в детали, положение для испытания, концентрация напряжений в надрезе, форма образца, состояние термообработки и т. д.), а также от внешних нагрузок (скорость нагружения, температура нагружения, окружающая среда, напряженное состояние и т. д.). Нормы испытаний охватывают при этом не только определение механических показателей, но простираются на все воспроизводимые применяемые способы испытаний, например коррозионные.
Построение норм испытаний. Построение норм испытаний иллюстрируется, как правило, на следующем примере.
Цель. Устанавливается цель нормированного опыта. При этом имеют место ссылки на уже установленные нормы (стандарты), а также параметры, которые могут оказать влияние на опыт (например, влияние толщины стенки у отливок).
Область применения (продолжительность). Здесь устанавливается область применения, а также продолжительность действия приведенной нормы испытания. При отклоняющейся форме пробы и условий испытаний и т. д. дается указание на надлежащий стандарт.