Планирование на предприятии: Шпаргалка

авторов Коллектив

16. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

Объем реализации (Ор) можно определить по формуле:

Ор = Гиз + (Он – Ок), где Гиз – готовые изделия, руб.; Он – остаток готовой продукции на начало года на складах предприятия, руб.; Ок – то же на конец года, руб.

В соответствии с Положением о бухгалтерском учете и отчетности выручка от реализации продукции (работ, услуг) может определяться двумя способами. Первый вариант – по мере ее оплаты, поступления денежных средств на счета в учреждения банков, а при расчете наличными деньгами – при поступлении средств в кассу. Второй вариант – по отгрузке товаров (выполнению работ, услуг) и предъявлении покупателю (заказчику) расчетных

документов. Каждое предприятие при разработке отчетной политики на плановый период принимает один из двух вариантов учета выручки от реализации продукции исходя из условий хозяйствования и заключенных договоров. Первый вариант признания выручки от реализации в настоящее время является наиболее распространенным в российской экономике. Однако он снижает достоверность в подсчете производственного результата: происходит начисление расходов (материалов, зарплаты и т.д.) в одном отчетном периоде, а выручка за отгруженную продукцию очень часто поступает в другом, что объясняется возможным колебанием объемов реализации продукции в отчетном периоде. Во многих отраслях промышленности разрыв во времени между производством и реализацией составляет от трех до шести месяцев.

Второй вариант учета реализации обеспечивает большую достоверность в подсчете производственного результата. Однако у предприятия сразу же возникает задолженность по НДС, налогу на прибыль в связи с отсутствием реального поступления денег, и оно часто становится неплатежеспособным, финансовым банкротом. Уровень использования второго варианта из-за недостатка у предприятий необходимого размера оборотных средств и слабой финансовой дисциплины в стране незначителен. Наиболее часто он применяется на предприятиях транспорта, связи, в строительстве. Некоторые предприятия исходя из отчетной политики «по оплате» и в себестоимость включают расходы тогда, когда произошла оплата. Если следовать этому принципу, то и зарплата должна включаться в себестоимость не по мере изготовления продукции, а при выдаче денег из кассы, что уже полностью разрушает логику формирования текущих издержек производства.

Кроме того, в стандарте о составе себестоимости отмечается, что затраты на производство продукции включаются в ее себестоимость того периода, к которому они относятся, независимо от времени оплаты – предварительной или последующей, например оплата отпусков работников, вознаграждения по итогам года.

Процесс реализации завершает кругооборот хозяйственных средств предприятия, что позволяет ему выполнять свои обязательства перед госбюджетом, банком по ссудам, рабочими и служащими, поставщиками и возмещать производственные затраты. Невыполнение заданий по реализации вызывает замедление движения оборотных средств, задерживает платежи, ухудшает финансовое положение предприятия.

17. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Наиболее сложной процедурой в планировании производственной программы при определении набора продукции, который предприятие может производить, является расчет производственной мощности. В практике планирования используются показатели производственной и проектной мощности. Производственная мощность представляет собой объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. В отличие от проектной мощности, значение которой задается и является отправной величиной для проектирования предприятия, его цехов и оборудования, производственная мощность не является постоянной величиной. Она зависит преимущественно от следующих факторов: наличия, технического уровня и состава основного оборудования, прогрессивности применяемой технологии, пропорциональности производственных мощностей основных звеньев технологического процесса производства продукции; номенклатуры и ассортимента планируемой к выпуску продукции; режима работы предприятия и его цехов, форм организации производства и труда; квалификации кадров.

В наибольшей степени производственную мощность предприятия определяют: наличие, технический

уровень и состав основного оборудования. Поэтому при ее исчислении по всему имеющемуся оборудованию (включая бездействующее и исключая резервное) осуществляется расчет на базе прогрессивных норм производительности оборудования. При этом из расчетов исключается выбывающее оборудование и включается вводимое в действие в плановом периоде. Ведущими факторами, определяющими производственную мощность, могут быть либо оборудование, либо площади, либо то и другое. Она измеряется в единицах, в которых планируется готовая продукция.

Как и всякая другая норма, производственная мощность не является застывшей величиной. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, уточнения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. В связи с этим различают входящую, выходную и среднегодовую мощность. Первая представляет собой мощность, с которой предприятие (цех, участок) вошло в плановый период. В течение года в производство поступает новое оборудование, вводятся новые площади, одновременно происходит выбытие мощностей, поэтому к концу планового периода образуется выходная производственная мощность. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, изменение номенклатуры, трудоемкости продукции и др.

Важное значение при расчетах производственных мощностей предприятия занимает соотношение между основным производством и вспомогательным, выполняющим работы для основного. К таким службам и цехам относятся обычно энергетическое хозяйство, инструментальные цеха, ремонтная служба, транспортные подразделения и т.п. Поэтому в расчетах мощности их возможности следует обязательно учитывать.

18. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные. Первые являются составной частью изделия. Вторые применяются для осуществления технологических процессов, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные материалы и т.д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях затрат комплексных смет и через них списываются на себестоимость продукции. При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки). В этом случае изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А для учета характерных особенностей нового изделия в расчет потребности вводятся поправочные коэффициенты (коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным).

При разнообразии выпускаемой продукции и отсутствии уточненной программы выпуска каждого вида изделий производится расчет потребности в материалах на типовые изделия или детали, норма расхода на которые является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей. Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных для них норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станкочасы и т.д.). Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

Аналогичным образом осуществляется расчет потребности в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, для проведения мероприятий по плану развития. Например, на ремонт и эксплуатацию основных фондов потребность в материальных ресурсах определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов.