Садовые инструменты и инвентарь
Шрифт:
Торцевое соединение используется для наращивания длины деревянной детали, состоящей из нескольких частей. Подобное крепление отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам (сжатию, растяжению, изгибу).
Боковое соединение применяется для наращивания деревянных поверхностей и используется при строении дверей или ворот на дачном участке.
Т-образное соединение удобно для крепления лаг перекрытий и перегородок при строительстве хозяйственных построек на садовом участке. При этом способе детали скрепляют между собой с помощью потайных шипов или путем ступенчатой прямой накладки.
Угловое соединение используется при изготовлении парниковых рам. Детали скрепляются между собой под углом 90° с помощью деревянных шипов. Угловые соединения могут быть сквозными и несквозными. Прочность конструкции зависит от количества шипов.
Врубка «в лапу» применяется для скрепления бревен при строительстве сруба колодца. При данном способе соединения концы бревен обтесывают так, чтобы получился куб. Затем из него на торцевой поверхности вырубают трапецию, одно основание которой должно составлять 6/8 длины стороны куба, а другое – 4/8.
Помимо описанных выше способов, соединение деревянных деталей между собой может производиться при помощи деревянных клиньев, деревянных или металлических шпонок, гвоздей, шурупов, болтов, хомутов, уголков, строительных скоб и клея.
Металлы
Чаще всего для самодельного садового инвентаря используют тонкую жесть, алюминий, латунь, медь, листовую сталь различной толщины. Все перечисленные материалы обладают прочностью, пластичностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Металлы могут быть мягкими (медь, латунь, цинк, алюминий) и твердыми (сталь, чугун).
Листовая сталь может быть неоцинкованной и оцинкованной. Неоцинкованная имеет толщину 0,35-0,8 мм, выпускается в виде листов шириной 510-1000 мм и длиной 710-2000 мм. Оцинкованная сталь имеет толщину 0,45-1 мм и покрыта с обеих сторон слоем цинка.
Для изготовления садового инвентаря рекомендуется по возможности использовать оцинкованную сталь, поскольку изделия из нее обладают большим сроком службы и устойчивостью к коррозии.
Для работы с металлом понадобятся следующие инструменты: молоток, ножницы, ножовка, зубило, клещи, кромкогибщик, заклепочник, напильник, тиски, сверла и т. д.
Молоток используют для выравнивания стальных листов. В зависимости от характера работы применяют молотки различных видов (молоток-подсекальник, молоток-ручник, фигурный молоток).
Ножницы необходимы для разрезания листовой стали при изготовлении деталей садового инвентаря и для выполнения отверстий. Они бывают трех видов: ручные, силовые и рычажные. Каждый вид используется для работы с материалом определенной толщины и твердости.
Зубило необходимо для рубки металла. Оно представляет собой металлический стержень, один конец которого имеет форму усеченного конуса с полукруглым основанием, а второй – клиновидную форму с заостренным краем. Ширина лезвия составляет 5-52 мм, угол заточки может варьироваться от 35–45° (для обработки мягких металлов) до 60–70° (для твердых металлов).
Клещи применяют для загибания кромок металлических листов.
Кромкогибщик используют для загибания фальцев при изготовлении металлических изделий.
Заклепочник необходим для соединения отдельных плоских деталей друг с другом.
Соединение металлических деталей производится путем клепки, паяния, сварки и склеивания.
Клепка применяется для скрепления металлических деталей между собой. Для этого используют заклепки, изготовленные из мягкого металла (меди или алюминия). Они представляют собой стержни цилиндрической формы с закладными головками на концах, при расклепке которых получают замыкающие головки. Длина заклепок должна превышать толщину обеих скрепляемых деталей на 3–5 мм, а диаметр быть в два раза больше толщины одной из них.
Перед тем как приступить к клепке, в металлических деталях необходимо просверлить отверстия на расстоянии 1,5 см от кромки и 3 см друг от друга. Диаметр отверстий должен быть на четверть больше диаметра заклепок.
Клепка производится в следующей последовательности: подгон соединяемых деталей, разметка и просверливание отверстий для заклепок, укладка заклепок, осадка деталей для плотного прилегания их друг к другу и к замыкающим головкам, доводка замыкающих головок с помощью обводки.
Паяние позволяет получить прочный водонепроницаемый шов. При данном способе металлические детали скрепляют друг с другом при помощи припоя (оловянно-свинцового легкоплавкого сплава).
Вначале необходимо зачистить кромки соединяемых деталей и покрыть их тонким слоем олова. Затем детали следует уложить на ровной деревянной поверхности, подогнать их друг к другу и нанести в промежуток между ними хлористый цинк (соляную кислоту). После этого жало паяльника с припоем нужно поставить в начало будущего шва и, постепенно продвигая его вперед, заполнить расплавленным припоем место соединения. Сверху шов следует прижать деревянным бруском и снять его после окончательного затвердевания припоя.
В заключение шов следует промыть под проточной водой или протереть тампоном, смоченным в содовом растворе, и просушить.
Сварка применяется для соединения водопроводных труб и изготовления емкостей для хранения воды. В основе данного способа лежит оплавление краев деталей и последующее соединение их между собой. Наиболее часто используются дуговая и газовая сварка.
Склеивание используется для соединения металлических деталей друг с другом, а также с элементами, изготовленными из других материалов – дерева, резины, полимеров. Для получения прочного шва необходимо использовать подходящий клей. Эпоксидный применяют для металлов и пластмассы, 88Н – для металла и резины.