Автомобиль. 1001 совет
Шрифт:
п р о в е р к у крепления карбюратора;
у с т р а н е н и е выявленных неисправностей;
с ъ е м карбюратора и топливного насоса, разборку их, очистку и проверку на специальных приборах состояния деталей;
п р о в е р к у после сборки топливного насоса на специальном приборе;
п р о в е р к у легкости пуска и работы двигателя.
При обслуживании системы электрооборудования:
п р о в е р я ю т степень заряда по напряжению элементов батарей под нагрузкой и при необходимости снимают батареи для подзаряда, состояние щеток и коллекторов генератора
р е г у л и р у ю т натяжение пружин якорей;
с н и м а ю т свечи зажигания и проверяют их состояние;
о ч и щ а ю т от нагара и регулируют зазоры между электродами;
с н и м а ю т прерыватель-распределитель зажигания и очищают его наружную поверхность от грязи и масла;
п р о в е р я ю т состояние контактов и регулируют зазоры между ними;
с м а з ы в а ю т вал прерывателя-распределителя;
п р о в е р я ю т состояние проводов низкого и высокого напряжения и регулируют действие приборов освещения и сигнализации.
Очистительные и смазочно-заправочные работы при ТО-2 необходимо проводить в соответствии с картами смазывания и рекомендациями предприятий-изготовителей.
Операции ТО-2, производимые примерно после 30 000–45 000 км пробега автомобиля, включают:
з а м е н у масла в автоматической трансмиссии;
п р о м ы в к у системы смазки двигателя;
з а м е н у масла в картере ведущего моста;
з а ч и с т к у коллектора стартера;
п р о в е р к у износа и прилегания щеток;
о ч и с т к у и с м а з к у деталей привода стартера.
Кроме того, необходимо:
п р о в е р и т ь работоспособность вакуумного усилителя тормозов;
о т р е г у л и р о в а т ь направления световых пучков фар;
з а ч и с т и т ь контактные кольца генераторов;
п р о в е р и т ь износ и прилегание щеток;
з а м е н и т ь тормозную жидкость;
з а м е н и т ь охлаждающую жидкость.
Операции ТО-2, производимые примерно после 65 000–75 000 км пробега, включают:
з а м е н у масла в коробке передач;
з а м е н у зубчатого ремня привода механизма газораспределения.
Сезонное техническое обслуживание
Сезонное техническое обслуживание проводится для подготовки автомобиля к эксплуатации в холодное и теплое время года, т. е. 2 раза в год. Его необходимость объясняется просто: для нормальной работы трущихся поверхностей нужны одинаковые условия независимо от температуры окружающей среды.
Вязкость масла не остается постоянной. Она увеличивается с понижением температуры и уменьшается с ее увеличением. Если летом залить в коробку передач вязкое масло, то оно будет обеспечивать нормальную работу деталей в заданном тепловом режиме и не создавать большого сопротивления. В холодное время года это масло тоже будет обеспечивать смазку деталей, но до полного его прогрева потребуется не только много времени, но и значительная часть мощности двигателя. Учитывая, что в автомобиле около 10 000 деталей и многие из них смазываются, можно представить, какое значительное сопротивление
Зачем менять масло при наступлении теплого времени года? Дело в том, что зимние масла и смазки обладают меньшей вязкостью, а при нагреве их вязкость еще более уменьшается, ухудшая смазку деталей. Например, жидкое масло в двигателе быстро, почти не смазывая поверхности деталей, проходит по всем каналам и зазорам и стекает в поддон картера. В системе не создается нормальное рабочее давление масла, в результате чего двигатель может быстро выйти из строя.
Есть всесезонные моторные масла, которые с успехом применяются как в холодное, так и в теплое время года.
Какие работы входят в сезонное техническое обслуживание? У автомобилей старых моделей обычно СО стремятся совместить с ТО-2, поэтому выполняется весь комплекс работ ТО-2 и некоторые дополнительные работы:
п р о м ы в а ю т систему охлаждения;
п р о в е р я ю т работу пускового подогревателя, жалюзи, системы отопления и вентиляции, состояние цилиндровой группы;
п р о м ы в а ю т систему смазки двигателя;
з а м е н я ю т масла и смазки во всех агрегатах.
При подготовке автомобиля к зимней эксплуатации:
п р о в е р я ю т приборы электрооборудования;
п р о м ы в а ю т карбюратор и топливный бак;
у т е п л я ю т и п о д г о т а в л и в а ю т аккумуляторную батарею.
Проверка крепления деталей, узлов, механизмов, агрегатов и приборов
Есть несколько способов проверки крепления.
П е р в ы й с п о с о б. Лучше всего ослабленные крепления обнаруживаются при осмотре до мойки автомобиля, пока он сухой. В это время хорошо просматриваются зазоры в местах соединения деталей. Например, на забрызганных ослабленных гайках крепления колес четко просматривается трещина в засохшей грязи, образовавшаяся в результате взаимного перемещения гайки и диска колеса.
В т о р о й с п о с о б. Он заключается в постукивании молотком по детали – ослабленные издают дребезжащий звук.
Н а д е ж н ы й с п о с о б. Это покачивание деталей рукой или с помощью рычага. Ослабленные соединения дают возможность деталям перемещаться относительно друг друга. Они могут стучать, скрипеть. Так проверяют, например, надежность крепления дверей.
С а м ы й н а д е ж н ы й с п о с о б. Им является пробное подтягивание хомутов, болтов и гаек. Прежде всего надо воспользоваться отвертками. Ширина лезвия отвертки не должна быть намного меньше прорези головки винта. Иначе головка винта будет повреждена. Если толщина отвертки меньше ширины прорези, отвертка своими гранями врежется в тело головки и разобьет шлиц. Отвертку держат вдоль оси винта.