Большая Советская Энциклопедия (КЕ), Большая Советская Энциклопедия (БСЭ)

Большая Советская Энциклопедия (КЕ)

на обложку

Большая Советская Энциклопедия

Шрифт:

Выбор метода формования К. определяется в основном формой изделий. Изделия простой формы — огнеупорный кирпич, облицовочные плитки — прессуются из порошкообразных масс в стальных пресс-формах на механических и гидравлических пресс-автоматах. Стеновые стройматериалы — кирпич, пустотелые и облицовочные блоки, черепица, канализационные и дренажные трубы и др. — формуются из пластичных масс в шнековых вакуумных прессах выдавливанием бруса через профильные мундштуки. Изделия или заготовки заданной длины отрезают от бруса автоматами, синхронизированными с работой прессов. Хозяйственный фарфор и фаянс формуются преимущественно из пластичных масс в гипсовых формах на полуавтоматах и автоматах. Санитарно-строительная К. сложной конфигурации отливается в гипсовых формах из керамического шликера на механизированных конвейерных линиях. Радио- и пьезо- К., керметы и др. виды технической К. в зависимости от их размеров и формы изготовляются главным образом

прессованием из порошкообразных масс или отливкой из парафинового шликера в стальных пресс-формах.

Заформованные тем или иным способом изделия подвергаются сушке в камерных, туннельных или конвейерных сушилках.

Обжиг К. является самым важным технологическим процессом, обеспечивающим заданную степень спекания. Точным соблюдением режима обжига обеспечиваются необходимый фазовый состав и все важнейшие свойства К. За редким исключением спекание кристаллических фаз протекает с участием жидких фаз, образующихся из эвтектических расплавов. В зависимости от состава керамической массы и температуры обжига в фарфоровых, стеатитовых и др. плотно спекшихся изделиях содержание жидкой фазы в процессе спекания достигает 40—50% по массе и более. Силами поверхностного натяжения, возникающими на границе жидкой и твёрдой фаз, зёрна кристаллических фаз (например, кварца в фарфоре) сближаются, а газы, распределённые между ними, вытесняются из капилляров. В результате спекания размеры изделий уменьшаются, возрастают их механическая прочность и плотность. Спекание некоторых видов технической К. (например, корундовой, бериллиевой, циркониевой) осуществляется без участия жидкой фазы в результате объемной диффузии и пластического течения, сопровождающихся ростом кристаллов. Спекание в твердых фазах происходит при использовании весьма чистых материалов и при более высоких температурах, чем спекание с участием жидкой фазы, и потому получило распространение лишь в производстве технической К. на основе чистых окислов и тому подобных материалов. В соответствии с комплексом предъявляемых требований степень спекания разных видов К. колеблется в широких пределах. Изделия из электрофарфора, фарфора, фаянса и других видов тонкой К. покрываются перед обжигом глазурью, которая при высоких температурах обжига (1000—1400 °C), плавится, образуя стекловидный водо- и газонепроницаемый слой. Глазурированием повышают технические и декоративно-художественные свойства К. Массивные изделия глазуруются после сушки и обжигаются в один прием. Тонкостенные изделия перед глазуровкой во избежание размокания в глазурной суспензии подвергают предварительному обжигу. В некоторых керамических производствах неглазурованная поверхность обожжённых изделий шлифуется абразивными порошками или абразивным инструментом. Изделия хозяйственной керамики украшаются керамическими красками, декалькоманией и золотом.

О производстве отдельных видов К. см. в соответствующих статьях, а также в статьях Гжельская керамика, Дмитровский фарфоровый завод, Дулёвский фарфоровый завод, Мейсенский фарфор, Севрский фарфор, Фарфоровый завод имени М. В. Ломоносова.

Лит.: Арциховский А. В., Введение в археологию, 3 изд., М., 1947; Августиник А. И., Керамика, М., 1957; Технология керамики и огнеупоров, под ред. П. П. Будникова, 3 изд., М., 1962; Салтыков А. Б., Избр. труды, М., 1962: Черепанов А. М., Тресвятский С. Г., Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов, 2 изд., М., 1964; Кинджери У.-Д., Введение в керамику, 2 изд., пер. с англ., М., 1967; Искусство керамики. Сб. под ред. Н. С. Степанян, М., 1970; Encyclopedia of world art, v. 3, N. Y. — Toronto — L., 1960.

И. А. Булавин.

Чашечка (выполнена под руководством Д. И. Виноградова). Императорский фарфоровый завод (Петербург). 1749. Исторический музей. Москва.

«Скоморох». Русская глиняная игрушка. 16—17 вв. Исторический музей. Москва.

А. Г. Карпова. «Всадник». Одоевская игрушка (Тульская область). Глина, роспись. 1960. Музей народного искусства. Москва.

Советская керамика. 1. З. П. Майсурадзе (Груз. ССР). «Горный козёл-тур». Декоративный сосуд. Ангоб, цветные глазури. 1964. Музей керамики и «Усадьба Кусково XVIII века». Москва. 2. Е. С. Железняк (Укр. ССР). «Конь». Игрушка-свистулька. Глазурь. 1958. Музей керамики и «Усадьба Кусково XVIII века». Москва. 3. У. Джуракулов (Узб. ССР). Графин (машрафа). Цветные глазури. 1962. Республиканский музей культуры узбекского народа. Самарканд.

Чернильница

«Суд Париса». Майолика. Италия. Начало 16 вв. Международный музей керамики. Фаэнца.

Танагрская статуэтка. 3—2 вв. до н. э. Лувр. Париж.

Сосуд с рельефным изображением ягуара. Культура Куписнике (Перу). 8—5 вв. до н. э. Британский музей. Лондон.

Ваза с двуцветной росписью. Фарфор. Китай. 16—17 вв. Музей Гиме. Париж.

Ваза из Астрабада с росписью люстром. Иран. 9 в. Археологический музей. Тегеран.

«Грифон». Керамический рельеф из дворца в Сузах. 1-я половина 4 в. до н. э. Переднеазиатский музей. Берлин.

Б. Палисси. Блюдо. Фаянс. Около 1550. Музей Виктории и Альберта. Лондон.

А. М. Ефимов. Блюдо «Советские апельсины». Ленинградский фарфоровый завод им. М. В. Ломоносова. 1959. Музей керамики и «Усадьба Кусково XVIII века». Москва.