Большая Советская Энциклопедия (ПО)
Шрифт:
П. применяют для производства стекла органического (главным образом полиметилметакрилат ), плёнок, лакокрасочных материалов (см. Полиакриловые лаки ), клеев (см. Полиакриловые клеи ) и пропиточных составов для бумаги, кожи, дерева, ткани и др. П. широко используют в медицине, в частности в стоматологии, для изготовления искусственных челюстей и зубов, для пломбирования. Из полимеров и сополимеров на основе акрилатов изготовляют протезы и контактные линзы, а также специальные отливки, используемые для консервации различных изделий. В качестве сомономеров акрилаты широко применяют для повышения пластичности жёстких полимеров, а также для получения акрилатных каучуков .
Лит. см. при ст. Полимеры .
В. П. Шибаев.
Полиакриловые
Полиакри'ловые клеи', акриловые клеи, синтетические клеи на основе производных (главным образом эфиров) акриловой, метакриловой или цианакриловой кислот. Наиболее распространены клеи из мономерных эфиров и из растворов полиакрилатов в собственных мономерах, в инертных органических растворителях или в смесях мономеров и растворителей; некоторые П. к. применяют в виде водных эмульсий. Для регулирования вязкости П. к. и эластичности отверждённых композиций, повышения прочности клеевых соединений и их устойчивости к воздействию повышенных температур в состав П. к. вводят модифицирующие добавки — винилацетат, стирол, бутадиен и др. мономеры, феноло-, мочевино-формальдегидные или эпоксидные смолы, эфиры целлюлозы, каучуки, а также наполнители и пластификаторы. Немодифицированные растворы П. к. — прозрачные, бесцветные или слабоокрашенные, легкоподвижные или сиропообразные жидкости. Эмульсии П. к. — непрозрачные жидкости белого или светло-жёлтого цвета. Консистенция, прозрачность и цвет модифицированных П. к. зависят от природы и количества добавок. Компоненты П. к. чаще всего смешивают непосредственно перед применением. Некоторые устойчивые при хранении П. к. (например, водные эмульсии или растворы в инертных растворителях) поставляются готовыми к употреблению. На склеиваемые поверхности П. к. наносят с помощью кисти, валика или методом распыления. Клеевое соединение отверждается в результате испарения растворителей или полимеризации мономеров, инициируемой органическими перекисями, солями щелочных металлов и др. Цианакрилатные клеевые соединения быстро отверждаются под влиянием окружающей влаги.
Модифицированные П. к., образующие масло-, бензо- и плесенестойкие клеевые соединения, которые пригодны для эксплуатации при температурах от —60 до 60 °С (иногда до 100—120 °С), применяют для склеивания металлов, пластмасс, соединения их между собой, а также с резиной и керамикой. Немодифицированными П. к. склеивают пластмассы между собой или с металлами, древесиной, бумагой, а также силикатные и органические стекла, в том числе и для деталей оптического назначения. Эти клеи применяют в производстве нетканых материалов, бумажной тары и упаковки, для наклеивания этикеток, в полиграфии. Из П. к., содержащих полиизобутилен, изготовляют липкие плёнки и пластыри. Цианакрилатные клеи используют для склеивания тканей организма при хирургических операциях.
Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Клеи .
А. Б. Давыдов.
Полиакриловые лаки
Полиакри'ловые ла'ки, акриловые лаки, лаки на основе продуктов полимеризации эфиров акриловой (метакриловой) кислоты — акрилатов . В зависимости от типа плёнкообразующего вещества П. л. подразделяют на две группы: 1) материалы на основе высокомолекулярных термопластичных полиакрилатов , например сополимеров метил-метакрилата и бутилакрилата; 2) материалы на основе термореактивных олигомеров , например сополимеров акрилатов со стиролом и акриламидом. Первые образуют обратимые (растворимые) покрытия в результате улетучивания растворителей (продолжительность плёнкообразования при комнатной температуре около 1 ч ), вторые — необратимые (нерастворимые) покрытия, которые формируются в течение 30—40 мин при 125—150 °С в результате реакций функциональных групп плёнкообразующего. Растворители П. л. — смеси сложных эфиров (чаще ацетатов), кетонов, ароматических углеводородов; некоторые термореактивные плёнкообразующие растворимы в воде. Иногда в состав П. л. вводят пластификаторы — фталаты, себацинаты и др. Для нанесения П. л. (а также пигментированных материалов на их основе — грунтовок , эмалевых красок , или полиакриловых эмалей) используют главным образом метод пневматического распыления; водоразбавляемые материалы наносят методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия ). Достоинства покрытий из П. л. — хорошая адгезия к металлу, свето-, атмосфере- и водостойкость, недостаток — сравнительно высокая паропроницаемость. Температурные пределы их эксплуатации — от —50 до 150—170 °С (обратимые покрытия склонны при повышенных температурах к размягчению). Лаки из термопластичных плёнкообразующих используют главным образом для антикоррозионной защиты алюминия и его сплавов, эмали — для окраски различных металлических конструкций, при получении светящихся покрытий на витринах, выставочных стендах и др. Основное назначение эмалей из термореактивных олигомеров — окраска легковых автомобилей, мотоциклов, приборов, медицинского оборудования и др.
Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Лаки .
М. М. Гольдберг.
Полиакрилонитрил
Полиакрилонитри'л, линейный полимер [—CH2 —CH (CN)—] nакрилонитрила . Аморфное вещество белого цвета; молекулярная масса 30 000—100 000, плотность 1,14—1,15 г/см3 (20 °C), не размягчается почти до 230 °C (выше этой температуры деструктируется). По прочностным показателям П. сравним с полиамидами (например, с капроном и найлоном); относительное удлинение 10—35%; влагопоглощение 0,9—1,0% при 20 °C и 65%-ной относительной влажности. П. химически стоек к действию обычных растворителей, жиров; не изменяется при воздействии атмосферных условий и солнечного света; растворяется, например, в диметилформамиде, диметилацетамиде, этиленкарбонате, концентрированных водных растворах солей LiBr, NaCNS, Ca (CNS)2 , ZnCl2 + CaCl2 , концентрированных HNO3 , H2 SO4 .
В промышленности П. получают радикальной полимеризацией мономера в водной среде или в водных растворах солей. П. применяют в основном для получения высококачественных текстильных полиакрилонитрильных волокон .
Лит. см. при ст. Полимеры .
М. А. Гейдерих.
Полиакрилонитрильные волокна
Полиакрилонитри'льные воло'кна, синтетические волокна, формуемые из растворов полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% (по массе) акрилонитрила . Производство П. в. складывается из следующих основных технологических операций: получение волокнообразующего полимера, формование волокна по мокрому или сухому методу и регенерация растворителя (чаще всего диметил-формамида и диметилацетамида). О методах формования см. Волокна химические .
По своим механическим свойствам П. в. очень близки к шерсти, и в этом отношении они превосходят все остальные химические волокна. П. в. устойчивы к действию сильных кислот средней концентрации даже при нагревании, а также к щелочам средней концентрации. Растворители, применяемые для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон, четырёххлористый углерод, дихлорэтан и др.), не влияют на прочность волокна; фенол, м– крезол и формалин разрушают волокно.
П. в. в основном (на 99%) выпускаются в виде штапельных волокон. Их применяют для изготовления верхнего трикотажа, ковров, плательных и костюмных тканей. Кроме того, П. в. используют для изготовления белья (в смеси с хлопком и вискозным волокном ), гардин, брезентов, обивочных и фильтровальных тканей и др.
П. в. выпускаются во многих странах под следующими торговыми названиями: нитрон (СССР), орлон, акрилан (США), кашмилон (Япония), куртель (Великобритания), дралон (ФРГ), вольпрюла (ГДР) и др. Мировое производство П. в. в 1973 составило 1566 тыс. т.
Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 702.
Полиамидные волокна
Полиами'дные воло'кна, синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов . Обычно для производства П. в. используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид ). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск П. в. из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения П. в. включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна (о методах формования см. Волокна химические ) и его текстильную обработку.
П. в. характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150 °С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600 °С. П. в. растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.
П. в. малогигроскопичны, что является причиной их повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.
П. в. используются в производстве товаров широкого потребления, шинного корда, резинотехнических изделий, фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из П. в.
П. в. выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: волокна из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.: волокна из полигексаметиленадипинамида — анид (СССР), найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония) и др.; волокна из ароматических полиамидов — номекс (США).