Большая Советская Энциклопедия (ШЕ)

Большая Советская Энциклопедия

Козья Ш. в основном неоднородная. Характеризуется низкими технологическими качествами, плохой прядомостью и валкостью; вследствие этого у коз с неоднородной Ш. используют преимущественно пух, из которого изготовляют вязаные изделия. Козы ангорской и советской шёрстной пород дают однородную полутонкую Ш. (могер), состоящую из переходного волоса, отличающуюся люстровым блеском и прочностью.

Верблюжья Ш. — неоднородная. Цвет — от белого до тёмно-коричневого. Отличается высокой прочностью и упругостью, хорошим блеском и малой свойлачиваемостью. Используется для изготовления высококачественного бобрика, одеял, пледов, трикотажа; из грив изготовляют приводные ремни, салфетки для маслобойной промышленности.

Ш. яков неоднородная, используется в производстве сукон. Ш. кроликов

и зайцев, отличающаяся тониной, хорошей эластичностью и свойлачиваемостью, — ценное сырьё для фетровой промышленности. Из пуха кроликов пуховых пород изготовляют трикотаж и фетр. Конская Ш.— сырьё низкого качества, идёт для производства грубых войлоков. Коровья Ш. обладает хорошей свойлачиваемостью, используется в основном в валяльно-войлочном производстве. Оленья Ш. содержит большое кол-во мёртвого волоса, используется в седельном, матрацном, мебельном производстве и как изоляционный материал. Из Ш. некоторых пород собак изготавливают кустарные вязаные изделия. В небольшом количестве используют Ш. лам, гуанако, альпака и др. животных.

Лит.: Александер П., Хадсон Р. Ф., Физика и химия шерсти, пер. с англ., М., 1958; Гусев В. Е., Сырье и первичная обработка шерсти, М., 1960; Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Текстильное материаловедение, ч. 1, М., 1961; Овцеводство, под ред. Г. Р. Литовченко и П А. Есаулова, т. 1, М., 1972; Повышение шерстной продуктивности овец, М., 1976.

В. В. Калинин.

Шерстяная промышленность

Шерстяна'я промы'шленность, см. в ст. Текстильная промышленность .

Шерстяная ткань

Шерстяна'я ткань, текстильная ткань, выработанная из чистошерстяной пряжи или в сочетании её с др. видами нитей, а также из пряжи, полученной из шерсти в смеси с др. волокнами.

Кустарное производство Ш. т. (сукон) имело место ещё в городах Древнего Востока — Сидоне, Вавилоне, Багдаде. Дальнейшее развитие сукноделие получило в средние века. Наиболее крупные суконные производства в этот период были сосредоточены во Фландрии, Голландии, Англии, Франции (Седан), Саксонии, а также во Флоренции, которая славилась производством тонких сортов сукон, составлявших наиболее важный предмет её торговли. Во 2-й пол. 18 в. в связи с появлением совершенных кардочесальных, ровничных и прядильных машин было начато машинное производство Ш. т.

В России кустарное производство Ш. т. существовало в Киеве и Новгороде уже в 10 в. В 1650 в Москве была создана мануфактура по изготовлению тонких сукон, но выдержать конкуренцию с привозными товарами она не смогла и скоро закрылась. Петр I, заботясь о снабжении армии, поддерживал создание суконных фабрик. Первая фабрика армейского сукна была создана в 1698, а в 20-х гг. 18 в. имелось уже около полутора десятков шерстоткацких предприятий. Однако производство камвольных Ш. т. было налажено только во 2-й пол. 19 в.

В СССР объём производства Ш. т. составляет 800 млн. м² (1977), а их ассортимент насчитывает около 2000 артикулов. В зависимости от вида сырья различают чисто-шерстяные Ш. т. и полушерстяные. Чисто-шерстяные могут содержать до 10% химических волокон, обычно вводимых с целью получения внешних эффектов. Полушерстяные могут иметь до 25% восстановленной (регенерированной) шерсти и от 10 до 80% волокон других видов. Если химические волокна вводят смешиванием их в пряже с шерстью, то полученные ткани называют смешанными. Если ткань получают переплетением шерстяной пряжи с хлопчатобумажной пряжей или с химическими нитями, то её называют неоднородной. В зависимости от вида используемой пряжи различают Ш. т. камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные вырабатывают из сравнительно тонкой и гладкой одиночной или кручёной пряжи гребенного прядения. Они имеют гладкую поверхность с четко выраженным ткацким рисунком. Тонкосуконные — получают из пушистой пряжи аппаратного прядения. Эти Ш. т. имеют на поверхности ворс, частично

или полностью скрывающий ткацкий рисунок. Ворс может быть специально расчёсан, подстрижен или запрессован. Грубосуконные ткани вырабатывают из грубошёрстной аппаратной пряжи и также уваливают и ворсуют. Ш. т. обладают достаточной устойчивостью к истиранию, действию света и химической чистки, упругостью, гигроскопичностью, высоким тепловым сопротивлением. Добавление к шерсти синтетических волокон (полиамидных, полиэфирных и др.) повышает износостойкость Ш. т., но несколько снижает их гигроскопичность и увеличивает способность к пилингованию (образованию волокнистых комочков на поверхности ткани). Использование вискозного волокна и хлопчатобумажной пряжи удешевляет Ш. т., но делает их более сминаемыми. Часть Ш. т. используется для технических целей, однако основную массу составляют одёжные: платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые бывают камвольные и тонкосуконные. Вырабатываются саржевым, полотняным, мелкоузорчатым, комбинированным и крупноузорчатым переплетениями. Выпускаются отбелёнными, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и набивными. Камвольные платьевые ткани сравнительно тонкие и лёгкие (масса 1 м² 150—300 г). Тонкосуконные платьевые ткани более рыхлые, мягкие, ворсистые и тяжёлые (масса 1 м² 200—350 г). Вырабатываются полушерстяными.

Костюмные большей частью бывают камвольные (масса 1 м² 170—340 г). Чистошерстяными камвольными тканями являются бостон ,креп ,трико и др. Полушерстяные камвольные костюмные ткани очень разнообразны (например, шевиот ,диагональ ). Распространены также костюмные ткани из смешанной двух- или трёхкомпонентной пряжи, которые чаще бывают пестроткаными и по виду напоминают трико. Тонкосуконные костюмные ткани более тяжёлые (масса 1 м² 260—520 г), более рыхлые, иногда с ворсистой поверхностью. Обладают повышенной теплозащитностью и используются чаще для изготовления зимних повседневных костюмов и пиджаков.

Пальтовые делятся на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные (масса 1 м² 187—540 г) с открытым ткацким переплетением выпускаются гладкокрашеными. Ткани габардин и диагональ вырабатывают из гребенной пряжи саржевым переплетением, ткань букле — из фасонных нитей мелкоузорчатым переплетением. К тонкосуконным относятся сукна ,драпы и т. н. пальтовые ткани. Последние обычно рыхлые и мягкие ткани, идущие в основном на изготовление женских и детских пальто. Грубосуконные пальтовые ткани — это главным образом тяжёлые сукна из грубошёрстной смешанной пряжи, используемые для пошива ведомственной и воинской одежды.

Лит.: Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. С., Материалы для одежды, М., 1975.

Л. В. Потапова, Н. В. Муллер.

Шерф

Шерф (Sch"arf) Адольф (20.4.1890, Никольсбург, совр. Микулов, ЧССР, — 28.2.1965, Вена), австрийский государственный деятель. По образованию юрист. В 1912 вступил в Социал-демократическую партию Австрии. Во время 1-й мировой войны 1914—18 служил в армии. После окончания войны на государственной службе. За участие в социал-демократическом движении в 1934, 1938 и 1944 подвергался арестам. После освобождения Австрии (апрель 1945) статс-секретарь во Временном правительстве Австрии (апрель — декабрь 1945). В 1945 один из организаторов Социалистической партии Австрии (СПА). С декабря 1945 до мая 1957 вице-канцлер Австрии и председатель СПА. С 1957 президент Австрийской Республики.