Михаил Козловский: ?негелі ?мір. Вып. 30
Шрифт:
Решение этих проблем потребует самой напряженной исследовательской работы химиков Казахстана.
Реорганизация управления промышленностью создала более благоприятные условия для развития исследовательской работы на заводах. Чтобы лаборатории стали центрами научно-исследовательской работы на предприятиях, необходимо выполнение ряда условий. Прежде всего, лаборатория должна быть обеспечена высококвалифицированными кадрами с широкой общей химической подготовкой.
К сожалению, вопрос о подготовке химиков-аналитиков в настоящее время недооценивается: еще господствует взгляд на аналитическую химию как на какое-то мастерство, основанное не столько на научных предпосылках, сколько на практических навыках.
Наряду с подготовкой новых кадров работников заводских лабораторий необходимо организовать курсы повышения квалификации химиков вследствие быстрого внедрения в лабораторную практику различных электронных приборов, с которыми химики обычно очень мало знакомятся в вузах.
Вторым условием успешной работы лабораторий является обеспечение лабораторий современным оборудованием и реактивами. В практике лабораторий органические реактивы играют большую роль. Однако ассортимент реактивов, вырабатываемых химической промышленностью, крайне мал, и многие реактивы, предложенные нашими учеными, для рядовых лабораторий недоступны. Неудовлетворительно обстоит дело и с выпуском реактивов высшей степени чистоты, что чрезвычайно затрудняет проведение работы по анализу полупроводниковых материалов.
Одним из вяжных условий успешного развития заводских лабораторий является правильная организация их работы.
Устранение недостатков, создание лучших условий для работы позволят повысить роль заводских и производственных лабораторий в решении стоящих перед ними задач.
М.Т. КОЗЛОВСКИЙ, П.И. ЗАБОТИН, В.М. ИЛЮЩЕНКО, С.П. БУХМАН, М.В. НОСЕК, В.Я. СЕРГИЕНКО, Я.3. МАЛКИН
Институт химических наук АН КазССР,Чимкентский свинцовый завод
ПРИМЕНЕНИЕ АМАЛЬГАМНОГО МЕТОДА К ИЗВЛЕЧЕНИЮ ТАЛЛИЯ ИЗ ПЫЛЕЙ ЧИМКЕНТСКОГО СВИНЦОВОГО ЗАВОДА
Основанием для проведения описываемой работы послужили результаты ряда исследований теоретического и прикладного характера в области амальгамных методов разделения и получения металлов, проведенных в Институте химических наук АН КазССР и Казахском государственном университете им. С.М. Кирова под руководством М.Т. Козловского [1-8].
Работа включает изучение отдельных стадий процесса (для обоснования принятой нами технологической схемы) и проверку его в полупромышленных условиях. Полупромышленные испытания амальгамного метода извлечения таллия из пылей агломерационного цеха Чимкентского свинцового завода проведены в тесном содружестве с Казахским государственным университетом и заводом. В работе принимали участие сотрудники кафедры аналитической химии Казахского государственного университета канд. хим. наук А. Зебрева, студ. В. Гладышев и работники Чимкентского свинцового завода М. Леванов, В. Прачев, Е. Рубанова, М. Шалагинова, Г. Носов, Ю. Столяров. Большую помощь в организации полузаводских опытов оказали б. директор Чимкентского завода К. Симаков и главный инженер Л. Ушков.
Анализы на таллий проводили сотрудники спектральной лаборатории завода под руководством И. Юделевича и Н. Карпенко. Химические и полярографические анализы проведены сотрудницей научно-исследовательского отдела завода Н. Поповой и лаборанткой Института химических наук АН КазССР О. Орса.
Характеристика сырья. Химический состав пыли рукавных фильтров агломерационног цеха зависит от состава сырья, перерабатываемого заводом. В таблице 1 приведен состав агломерационной пыли, определенный в разное время.
Анализ агломерационной пыли
О6жиг агломерационной пыли. Обжиг проводился в стальном противне в подовой электрической печи сопротивления с ручным перегребанием. Количество загружаемой пыли составляло 20-25 кг. Температура обжига поддерживалась в пределах 400-400-500о Характеристика огарка, полученного в процессе обжига, приведена в таблице 2 и на рисунке 1
Изменение концентрации сульфидной серы и таллия в пыли в процессе обжига при 4000
Из анализов огарка видно, что уже за первый час обжига при 400о удаляется значительная часть сульфидной серы и таллия. Таким образом, если ставить цель сохранить в огарке весь таллий и выжечь только сульфидную серу, то использовать окислительный обжиг как предварительную операцию перед выщелачиванием нецелесообразно.
Выщелачивание пыли. Поскольку почти все соединения одновалентного таллия, которые могут содержаться в пылях агломерационного цеха, удовлетворительно растворимы в воде [9], нами для извлечения таллия было применено водное выщелачивание, проводившееся в фарфоровых смесителях при отношении ж: т = 4: 1. Во всех случаях пульпа перемешивалась механической мешалкой.
Рисунок 1. Изменение концен- трации сульфидной серы и таллия в пыли в процессе обжига при 400°
В таблице 3 приведены результаты выщелачивания водой двух образцов пыли (по 250 г) путем последовательной четырехкратной обработки одной и той же навески пыли при 80-90о и ж: т = 4: 1.
Как видно из табл. 3, четырехкратное водное выщелачивание обеспечивает извлечение таллия из пыли в раствор до 80 – 90 %. Были также проведены опыты по выщелачиванию при различных температурах, которые показали, что с по- вышением температуры извлечение таллия увеличивается. Последнее находится в соответствии с температурной зави- симостью растворимости его соединений.
Результаты последовательного четырехкратного выщелачивания пыли
Проверкой скорости отстаивания пульпы (рисунок 2) 6ыло выяснено, что осаждение твердой фазы практически заканчивается через 30-40 мин.
Рисунок 2. Изменение высоты нижнего слоя пульпы со временем