Оформление книги. Редактору и автору
Шрифт:
Плоская печать
На форме для плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся (или могут находиться) в одной плоскости. Печатание с такой формы возможно благодаря тому, что поверхность ее подвергается (в процессе изготовления формы) особой химической обработке. В результате пробельные элементы становятся устойчиво восприимчивыми к воде, а печатающие элементы — к жирам, а следовательно, и к жирной краске, и невосприимчивыми к воде. Для получения оттиска поверхность печатной формы сначала увлажняют водой, которая покроет только пробельные участки. Затем на форму накатывают жирную печатную краску, которая ляжет только на печатающие участки. Пробельные же элементы не примут жирной краски, так как они увлажнены водой. После
Офсетная печать. Фотонабор
При печатании с плоской формы непосредственно на бумагу форма быстро изнашивается (гораздо быстрее, чем форма для высокой печати). Поэтому из всех видов плоской печати (наиболее известны из них литография, офсетная печать и фототипия) в современной полиграфии применяется главным образом такой, при котором оттиск с печатной формы делается сначала на эластичное резинотканевое полотнище (натянутое на цилиндр) и лишь с него на бумагу (рис. 93).
93. Получение оттиска способом офсетной печати: 1 — печатная форма; 2 — краска на ее печатающих элементах; 3 — офсетный (обтянутый резинотканевым полотнищем) цилиндр; 4 — краска перешла с печатной формы на это полотнище; 5 — печатный цилиндр (пресс); 6 — бумага; 7 — оттиск (краска перешла на бумагу)
При этом способе, который называется офсетной печатью, печатная форма подвергается меньшему давлению и поэтому выдерживает гораздо больший тираж, а требования к гладкости бумаги не столь высоки, как при печатании непосредственно с формы. Так, при офсетном способе можно печатать тоновые изображения с растром 54 линии на матовой бумаге.
Материалом для офсетной печатной формы может служить тонкая цинковая (или алюминиевая) пластина. Пластину покрывают светочувствительным слоем, а затем копируют на нее диапозитивы (при другой технологии — негативы) воспроизводимых оригиналов. После копировки поверхность пластины подвергают химической обработке, в результате которой печатающие участки формы приобретают устойчивую восприимчивость к жирной краске, а пробельные — к воде.
Существует несколько способов такой обработки. При одном из них печатающие и пробельные участки формы действительно остаются в одной плоскости. В этом случае печатная форма сравнительно быстро изнашивается — с нее можно получить всего 25–30 тыс. оттисков. Совершенно плоская офсетная печатная форма имеет недостатки и в отношении качества отпечатков. Во-первых, слой краски на печатающих участках такой формы очень тонок (примерно в два раза тоньше, чем на форме высокой печати), что ограничивает возможность передавать насыщенные, яркие цвета. Во-вторых, при печатании неизбежно происходит некоторое раздавливание краски, а следовательно, и огрубление изображения на оттисках.
От всех этих недостатков свободна офсетная форма, на которой печатающие участки расположены не в одной плоскости с пробельными, а чуть ниже — так называемая форма глубокого офсета. Благодаря такому строению формы повышается ее тиражеустойчивость (форма медленнее срабатывается); увеличивается толщина красочного слоя на ее печатающих участках, а следовательно, и на оттисках; предотвращается раздавливание краски при переходе с печатной формы на резинотканевое полотнище.
Один из современных вариантов глубокого офсета — форма, изготовленная на пластине, покрытой медью, а поверх нее — тонким слоем хрома. Форму электролитическим способом обрабатывают так, что на печатающих участках обнажается медь, которой легко придать устойчивость к жирам, а поверхность пробельных участков остается покрытой хромом. Благодаря прочности хрома такая форма весьма тиражеустойчива — с нее можно получить более миллиона отпечатков. А благодаря точности электролитической обработки очень велика разрешающая способность формы — для воспроизведения тоновых изображений можно пользоваться исключительно мелким растром 120 линий на 1 пог. см. Напомним, что в высокой печати для воспроизведения тоновых иллюстраций (в том числе многокрасочных) практически применяются растры не мельче 54–60 линий на 1 пог. см.
При выборе способа воспроизведения многокрасочных оригиналов большое практическое значение имеет число необходимых цветоделенных форм, а следовательно, и краскопрогонов печатной машины.
В офсетной печати широко применяется способ репродукции многокрасочных тоновых оригиналов в четыре краски. Этим способом широко пользуются для печатания учебников, журналов, наглядных пособий, плакатов и других массовых изданий. Но для художественных работ пользуются репродукцией в 6–8 красок.
Офсетная печать все шире применяется для воспроизведения не только изобразительного материала, но и текста.
Получить офсетную форму для печатания текста можно несколькими способами. В основе одной группы способов лежит обычный металлический набор. С окончательно выправленного и подписанного к печати набора делают хорошо приправленный оттиск на тонкую прозрачную пленку (целлофан). Полученный оттиск представляет собой, в сущности, диапозитив текста. Дальнейшую работу с оттисками текста ведут так же, как с диапозитивами иллюстраций, то есть соответствующим образом монтируют, а затем копируют на металлическую пластину. Таким образом, изготовление текстовой офсетной формы при помощи обычного набора намного сложнее, чем в высокой печати. К тому же все дефекты оттиска на целлофане неизбежно переходят на печатную форму, и это может сильно ухудшить качество отпечатков с нее. Гораздо лучше подходит для изготовления офсетной текстовой формы фотонабор.
Фотонабор — способ, при котором буквы и знаки текста воспроизводятся фотографическим способом на светочувствительной пленке, а не отливкой металлических строк или литер.
Для фотонабора необходима не только собственно фотонаборная машина, но и целый комплекс оборудования, в состав которого может входить как автоматическая фотонаборная машина, так и полуавтоматическая.
При наборе на автоматической машине процесс происходит следующим образом. Сперва с оригинала на наборно-программирующем аппарате работой на клавиатуре изготовляется («набирается») программа управления фотонаборным автоматом в виде перфорированной или магнитной ленты. На ленте закодированы не только буквы и знаки, но и указания о формате набора, кегле шрифта, выделительных шрифтах, выключке строк, отступах для заверстки иллюстраций и т. п. Одновременно с перфорацией ленты получается и машинописный отпечаток набираемого текста, который служит для чтения корректуры. Для удобства исправления корректуры строки могут подаваться пронумерованными. Правка корректуры, то есть внесение исправлений в перфорированную ленту, выполняется с помощью специального аппарата.
Исправленная лента вводится в собственно фотонаборный автомат, оснащенный шрифтоносителями, на которых расположены изображения букв и знаков. Здесь, в соответствии с закодированной на ленте программой, происходит побуквенное фотографирование строк текста на фотопленку. При этом шрифтоноситель каждый раз принимает такое положение, что перед объективом появляется изображение нужной буквы или знака.
На фотонаборной машине текст получается в виде скрытого изображения на фотопленке. Обработка ее (проявление, закрепление, промывка, сушка), в результате которой получаются пополосные диапозитивы текста, производится с помощью специальных устройств. При этом изготовляется и светокопия набора, которая служит для чтения контрольной корректуры и подписания ее к печати. Если при чтении этой корректуры обнаруживаются какие-нибудь ошибки, то соответствующие места текста набираются заново на другую фотопленку, которая после набора проходит и фотообработку. Затем на устройстве для корректуры и монтажа из диапозитивов вырезают участки с подлежащим исправлению текстом и вместо них вклеивают набранные заново (свободные от ошибок). На том же устройстве производят окончательный монтаж (иначе говоря — окончательную верстку) диапозитивов, при этом на заранее оставленные места помещают диапозитивы иллюстраций. Таким путем получают так называемую фотографическую форму. Ее копируют на покрытую светочувствительным слоем тонкую металлическую пластину, которая дальнейшей обработкой (см. выше) превращается в офсетную печатную форму.
При полуавтоматическом фотонаборе оператор («наборщик») осуществляет набор, работая непосредственно на клавиатуре машины. Таким образом, отпадают операции, связанные с изготовлением программы (закодированной перфоленты), но при этом скорость собственно набора значительно уменьшается.
В СССР выпускается комплекс фотонаборного оборудования «Каскад». На входящем в его состав фотонаборном автомате ФА-1000 могут одновременно участвовать в работе два основных шрифтоносителя с 1008 буквами и знаками и дополнительный шрифтоноситель, на котором расположены 35 специальных знаков.