Полы в вашем доме
Шрифт:
Самыми популярными являются материалы из хвойных пород: ствол у них прямой и длинный, а наличие смолы гарантирует долговечность покрытия. Именно поэтому большинство материалов для пола изготавливают все-таки из хвойных пород. Качество древесины оценивается по механическим, физическим и эстетическим свойствам.
Механические свойства древесины – это прочность на сжатие, твердость и вязкость. Прочность на сжатие вдоль волокон у разных пород неодинакова: примерно от 400 до 650 единиц по порядку у следующих пород: осина, ель, сосна, береза, дуб, лиственница. Прочность на сжатие у них довольно высокая, не уступающая лучшим маркам бетона. Достаточно упомянуть о том, что многие старинные дворцы Венеции до сих пор стоят на столбах-сваях из русской лиственницы. Это при том, что многим из них уже более 500 лет. За это время деревянные сваи превратились в камень, а значит, вполне могут прослужить еще один срок.
Эстетические свойства древесины – цвет, фактура и текстура открытой поверхности. Цвет древесины у разных пород различный: белый – у березы и осины, черный – у эбенового дерева, многочисленные оттенки от светло-желтого, кремового до красного, коричневого и серого – у остальных пород. При воздействии воды, воздуха и химических реактивов цвет у некоторых пород может меняться.
Другая характеристика – фактура, или блеск поверхности. Поверхность таких пород, как платан, белая акация, клен, бук, дуб и некоторые другие, обладает блестящей поверхностью. Большинство же древесных пород имеет матовую, с едва заметным глянцем поверхность. С помощью некоторых приемов (лакировка, вощение и полировка) можно усилить блеск.
Текстура (рисунок волокон), определяющая ценность породы для отделки пола, зависит от особенностей внутреннего строения ствола и направления среза. Почти все лиственные породы имеют декоративную, нарядную текстуру. Особо хочется выделить такие породы, как грецкий орех, бук, карагач, платан, ильм. Эти деревья южных широт – обладатели выразительных, запоминающихся рисунков. Очень хорошо заметен рисунок у хвойных пород. Однако он не так декоративен, как у лиственных.
К физическим свойствам древесины относятся плотность (в сухом виде плотность у разных пород неодинакова, и в постоянно влажных условиях она возрастает), влажность (от 8 до 15 единиц), разбухание или усушка, устойчивость к различным химическим воздействиям, пористость (у хвойных пород – 45–80 единиц, а у лиственных – 30–80).
При обустройстве полов немаловажное значение имеют также технологические и эксплуатационные свойства древесины: возможность склеивания, легкость обработки, способность удерживать металлические крепления и пр.
Био– и огнестойкость древесины
Практически любой материал для отделки пола имеет какой-нибудь недостаток. Чрезмерное увлажнение древесины приводит к ее загниванию, а чрезмерная пересушка – к возгоранию. Можно попытаться несколько снизить риск появления гнили или возгорания, однако надежных методов борьбы с ними до сих пор не придумано.
Для устранения недостатков древесины существует три способа – механический, химический и эксплуатационный.
Механический метод заключается в том, что в период обустройства полов предусматривают надежную защиту деревянных элементов от возгорания или увлажнения. Для этого проводят следующие виды работ: облицовка негорючими материалами, устройство гидро– и теплоизоляционного слоя.
Химический метод включает в себя антисептирование поверхности древесины. Для этого используют либо медный купорос, либо фтористый или кремнефтористый натрий. Этими водными растворами обрабатывают один или два раза поверхность материалов. Обращают особое внимание на то, что соприкосновение кремнефтористого или фтористого натрия с гипсом, мелом или известью недопустимо.
Для повышения огнестойкости древесины ее обрабатывают специальными составами – антипиренами. К антипиренам относятся растворы сульфата аммония и солей борной и фосфорной кислоты. Этими растворами следует смазывать поверхность не менее 2 раз. Такой материал не поражается насекомыми и грибками.
Ассортимент древесных материалов
Ассортимент древесных материалов поистине огромен. Сюда входят не только круглые лесо– и пиломатериалы, но также и листовые, клееные, искусственные материалы из отходов древесины на минеральных и органических вяжущих. Нас интересуют прежде всего пиломатерилы, изготовленные из бревен продольной распиловки.
Тонкие пиломатериалы называются тесом. Если ширина материала превышает его толщину в два и более раза, он называется доской, а если ширина превосходит толщину менее чем в 2 раза – бруском. При толщине или ширине свыше 10 см пиломатериал называют брусом.
Узкие боковые грани доски – это кромки, широкая грань – пласть, а концы досок – торцы. Обрезной называется доска с опиленными кромками и прямоугольными ребрами; брус, опиленный по четырем граням, также обрезной, иногда его называют острокантным брусом.
Неопиленная кромка у бруса – это обзол. В зависимости от угла, образованного с одной из опиленных граней, обзол бывает острым или тупым.
Распиленное пополам вдоль бревно образует две пластины, сечение которых представляет собой полукруг, а четверть круга – четвертину.
Фанеру чаще всего изготавливают из березы. Встречается осиновая, сосновая фанера, но гораздо реже. Стандартная толщина фанерных листов – 1,5–18 мм. Фанерная плита – лист, толщина которого превышает 12 мм. Фанера бывает водостойкой и средневодостойкой. В продаже встречается и декоративная фанера, иногда называемая отделочной, с лицевой стороны оклеенная декоративной пленкой или шпоном ценных пород древесины. Рисунок и цвет декоративной фанеры самые разнообразные, с имитацией натуральных материалов: под плитку, кирпич, камень, дерево и пр.
Органические вяжущие разделяются на два вида: дегтевые и битумные. Главные свойства этих материалов – способность сцепляться практически с любым материалом благодаря вязкости, водонепроницаемости, пластичности при повышенной температуре и твердости при пониженной и нормальной. Кроме того, эти материалы обладают устойчивостью к воздействию таких веществ, как кислоты, газы и щелочи.
Битум бывает природным и искусственным. Самым дорогим считается природный битум, используется он только для получения битумного лака в качестве исходного сырья. При переработке нефти получают искусственный битум. Он, в свою очередь, подразделяется на три разновидности: жидкий, мягкий и твердый. Из твердого битума изготавливают мастики и рулонные кровельные материалы. Из мягкого – эмульсии, обмазки и гидроизоляционные материалы; жидкий же применяют для получения холодного асфальтобетона.
Расскажем о битумных материалах, используемых в качестве гидроизоляционного слоя. Самым популярным из них по праву является рубероид, представляющий собой пропитанный мягким битумом картон, покрытый с двух сторон твердым битумом.
К битумным материалам относится также стеклорубероид, используемый в тех же целях, что и рубероид. Стеклорубероид изготавливают на основе стеклоткани, поэтому он более устойчив к поражению грибками.
Деготь– вещество, получаемое при переработке твердого топлива – сланца, торфа, бурого и каменного угля. Состав дегтя такой же, как и у битума. Используется он в тех же целях, однако дегтевые вяжущие и материалы на основе дегтя считаются менее приемлемыми для обустройства полов: водонепроницаемость у дегтевых материалов средняя, поэтому и использовать их нужно с осторожностью.