Практичный летний душ и туалет на даче
Шрифт:
Рис. 6. Основные инструменты для малярных работ: а – кисти: 1 – маховая; 2 – ручник; 3 – макловица; 4 – побелочная; 5 – горцовка; 6 – флейц; б – валик с ванночкой и отжимной сеткой; в – шпатель; г – краскопульт
Если в проекте душа и туалета предусмотрено наличие окон, возникнет необходимость в проведении стекольных работ, что потребует приобретения небольшого набора специальных инструментов (рис. 7), среди которых обязательно должны быть:
– стеклорез. Этот инструмент
– плоскогубцы, с помощью которых можно отломить полоску стекла;
– линейка.
Рис. 7. Инструменты для стекольных работ: а – стеклорез; б – плоскогубцы
Кроме того, понадобятся молоток, стамеска и некоторые измерительные инструменты, о которых говорилось выше.
Завершая разговор о традиционных инструментах, нужно сказать следующее: их необходимо содержать в порядке. Это означает, что они должны быть остро заточенными, с прочно закрепленными рукоятками. После использования их следует вымыть, обсушить и т. д. Все это важно не только с точки зрения техники безопасности, но и потому, что качественно выполнить какой-либо вид работ плохим инструментом невозможно.
Особого разговора заслуживает электроинструмент, который может не только повысить производительность труда, но и существенно облегчить его. Кроме того, с ним можно выполнять работы, недоступные обычным инструментам. Например, электрорубанок может строгать древесину против направления волокон (что не рекомендуется делать с помощью ручного), а осуществить выборку вполдерева намного легче и быстрее электропилой, чем долотом. Но и это еще не все, так как электроинструмент расширяет возможности застройщика. Например, обрезная доска стоит дешевле, чем вагонка. А с помощью электрорубанка последнюю можно без особых усилий изготовить из обрезной доски, выбрав четверть. Это сэкономит вам не только время, но и средства.
Наиболее часто при строительстве душа и туалета тре буются элект роинструменты, показанные на рис. 8.
Рис. 8. Электроинструменты, используемые при строительстве: а – электролобзик; б – электродрель; в – электрошлифовальная машинка
Во время работы с электроинструментами необходимо соблюдать технику безопасности:
– исключить сближение зубьев пил, лезвия рубанка с руками;
– не допускать встречного движения рук и инструмента во время выполнения того или иного вида работ;
– беречь электропровод и не допускать его перегибания;
– не использовать инструмент с затупленными дисками (ножами и др.), чтобы не испортить двигатель;
– помнить о выбеге двигателя (когда кнопка выключения инструмента уже нажата, но он еще некоторое время продолжает вращаться);
– хранить электроинструменты в теплом сухом помещении.
Строительные материалы для душа и туалета
Любые постройки на участке можно выполнить из различных материалов, поэтому и в случае строительства душа и туалета остро стоит проблема выбора. Кроме традиционных материалов, современная индустрия предлагает и новые разработки. Чтобы выбрать строительные материалы, в которых оптимальным образом сочетались бы качество и цена, необходимо иметь представление о них. Об этом и поговорим.
При возведении различных построек на приусадебном участке используют красный (глиняный), желтый (шамотный) или белый (силикатный) кирпич. Это самый распространенный материал, из которого можно построить практически все: дом, гараж и, конечно же, душ и туалет.
Кирпич различают не только по качеству, но и по способу изготовления: он бывает цельным, пустотелым и дырчатым. Пустотелые кирпичи более легкие, поскольку в них проделаны отверстия.
Красный глиняный кирпич чаще всего применяют при возведении фундаментов, несущих стен, перегородок, столбов, а также печей. Стандартные размеры цельного кирпича составляют 250 x 120 x 65 мм. В 1 м3 помещается 480 штук.
Пустотелый кирпич имеет такие же размеры, что и цельный, но отличается от него наличием 78 отверстий, что значительно улучшает его теплоизоляционные свойства, что важно при строительстве душа и туалета, которым собираются пользоваться и в холодное время года. Кирпич высокого качества не имеет недожогов и пережогов. Если ударить по нему, тогда должен возникнуть звонкий и чистый звук.
Силикатный кирпич может быть дырчатым и пустотелым. Он представляет собой кремниево-известковый искусственный камень беловатого цвета, который не подвергают обжигу. Как правило, такой кирпич используют для сооружения стен, столбов и перегородок внутренних помещений. Применять его для возведения душа, а также для строительства печей и каминов не рекомендуется, поскольку он обладает высокой гигроскопичностью.
Согласно ГОСТу, длина силикатного кирпича равна 250 мм, а ширина – 120 мм. Его толщина может быть одинарной, полуторной или двойной. Вес одинарного силикатного кирпича равен 3,5–4 кг, полуторного – 5 кг, двойного с пустотами – 5,7 кг. В настоящее время известен силикатный кирпич нескольких степеней прочности, каждая из которых соответствует одной из перечисленных марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Помимо основного материала – кирпича, для сооружения элементов душа и туалета и выполнения кладки необходимо подготовить и другие.
Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, поэтому его используют для приготовления растворов и бетона. Производят цемент из минерального сырья (например, силикатов кальция, глинозема и др.), подвергающегося измельчению и обжигу (до спекания), после чего обожженный цементный клинкер тонко размалывают. Каждая из этих операций важна, поскольку при изменении состава исходного сырья или степени измельчения можно получать разный по своим свойствам материал. В строительстве чаще всего используют портландцемент.
При одновременном измельчении клинкера портландцемента и доменного шлака получают шлакопортландцемент, причем марка нового вяжущего зависит от количества добавленного шлака (некоторые его марки превосходят портландцемент по прочностным характеристикам).
Портландцемент (силикатный цемент) и шлакопортландцемент (шлаковый цемент) различаются по маркам. Для первого это марки 20–600, а для второго – 150–500. Данный показатель характеризует предел прочности на сжатие образца, приготовленного из цементно-песчаного раствора (1: 3), через 28 суток. Благодаря цементу бетон приобретает высокую прочность и, что немаловажно, короткий период схватывания. Последнее свойство значительно сокращает время его нахождения в опалубке.