Сайдинг
Шрифт:
• экологичность. Несмотря на свое искусственное происхождение, винил относится к экологически чистым материалам.
Канадская фирма Mitten Vinyl Inc — один из лидеров среди производителей винилового сайдинга. Эта компания одна из первых стала изготавливать виниловые панели, так что технология создания ПВХ-панелей отработана у нее до тонкостей.
Недостатки:
• неустойчивость к сильному механическому воздействию. Как уже отмечалось, от сильного удара виниловая панель может треснуть. Правда, сложно представить обычную ситуацию, в которой обшивка дома подвергалась бы таким ударам;
• достаточно высокий
• плавление и возможность непродолжительного горения. Степень устойчивости винилового сайдинга к огню частично относится к достоинствам этого материала, а частично к недостаткам. Дом, обшитый виниловым сайдингом, не вспыхнет, как спичка. Тем не менее, винил — не железо. Его горение возможно, хотя и длится оно не больше 4 с. Под воздействием открытого пламени винил начинает плавиться. Конечно, если речь идет о пожаре, низкая подверженность винила горению становится его плюсом. Но когда вопрос касается «мирного пламени», например костра, все становится далеко не однозначно. Если вы не хотите испортить обшивку, то возле стены, обшитой виниловым сайдингом, ни в коем случае нельзя разводить открытый огонь.
Технология производства винилового сайдинга
В основе технологии производства винилового сайдинга лежит метод экструзии. Из полимеров и различных добавок готовят две порции виниловой массы — компаунда. Одна порция предназначена для создания лицевой стороны панели, вторая — для внутренней. Лицевая сторона панелей в обшивке будет подвергаться постоянному агрессивному воздействию факторов окружающей среды. Поэтому в компаунд добавляют больше красителей и стабилизаторов, отвечающих за сохранность цвета. В компаунд для внутренней стороны добавляют больше компонентов, обеспечивающих прочность панелей и жесткость конструкции.
Затем обе порции компаунда отправляют в специальную машину — экструдер. В ней смесь компонентов расплавляют до образования однородной литой массы винила. Далее еще теплое сырье попадает в формовочные машины и водные охладители, где поверхность будущей панели обрабатывается для придания ей той или иной фактуры, обычно имитирующей различные породы древесины. Прошедшая формовку виниловая лента движется по конвейеру, где ее режут штамповочной машинкой и проделывают отверстия для гвоздей и саморезов.
Готовая продукция обязательно проходит контроль качества и только после этого ее упаковывают.
Существует две разновидности экструзии: моноэкструзия и коэкструзия. Обе эти технологии применяют сегодня для изготовления винилового сайдинга. При моноэкструзии панель делают из однородного компаунда. При коэкструзии панель формируется из нескольких слоев компаунда различного состава.
Технология
Затем панели отправляются в вакуумные калибраторы. Там они охлаждаются, приобретают окончательную форму и качество поверхности.
Окрашивается такой сайдинг в массе: пигмент добавляют в расплавленный компаунд.
Отношение специалистов к моноэкструзии двоякое. Одни считают, что эта технология слишком несовершенна, так как недостаточно эффективно использует дорогостоящие компоненты. Главное преимущество моноэкструзии дешевизна готовой продукции — постепенно становится неактуальным. Низкая стоимость панелей, изготовленных по технологии моноэкструзии, объясняется использованием продуктов вторичной переработки. Однако с каждым годом снижается себестоимость качественных материалов, а значит, исчезает потребность во вторсырье.
Другие специалисты придерживаются прямо противоположного мнения. Они считают, что моноэкструзия — единственный способ получить качественный сайдинг. Технология же коэкструзии бесполезна и продвигается производителями только для того, чтобы оправдать использование вторичного сырья в компаунде для внутреннего слоя панели.
Сайдинг изготавливают из различных материалов, в том числе из алюминия. Однако относительно высокая стоимость таких панелей сочетается с хрупкостью. Большой процент алюминиевых панелей деформируется при погрузке и выбраковывается еще до начала монтажа.
При коэкструзии панели сайдинга состоят из двух слоев: нижнего, занимающего 80 % от толщины панели, и верхнего, на который приходится 20 % толщины панели.
Верхнее покрытие лицевой стороны такого материала выполнено из акрила. Окрашивание проводится с помощью дозатора, который смонтирован на коэкструдере.
Цветовая палитра панелей разнообразна. Окрашивается только лицевая сторона, внутренняя поверхность сайдинга остается белой.
Благодаря акрилу, поверхность панелей отличается повышенной прочностью и устойчивостью к царапинам и другим механическим повреждениям. Акрил — это не отдельный слой, который нанесен на панель. Он образует с основой единое целое.
Даже если поверхность панели оказалась поцарапанной, проблему легко исправить: достаточно отшлифовать сайдинг.
Еще одно преимущество винилового сайдинга, изготовленного по технологии коэкструзии, — устойчивость к локальному нагреву. Таким панелям не страшны прямые солнечные лучи, обшивка не расслоится, не покроется трещинами. Не возникнет особых проблем и с тепловым расширением панелей.
Для изготовления панелей методом коэкструзии используют два экструдера. От каждого из них берут расплавленный ПВХ компаунд двух типов. Расплавленная масса поступает в щелевую фильеру, а далее проходит через накатные ролики с внутренним контролем температуры. Стандартные машины оснащены шестью роликами, два из которых придают поверхности панелей желаемую текстуру.