Смоленская Русь. Княжич 1
Шрифт:
Торговые ряды были заполонены множеством мелких торговцев, отоваривающих съехавшейся в город пролетариат. Среди пёстрого разнообразия всевозможных товаров – обояр, атлас, оружие, брони, сукна, бычьи пузыри, соль, рожь, кони, шкуры животных, меха, обручи, колты, эмаль, серебряные украшения и т.д. можно было увидеть в торговых рядах товары моих «мастерских». Список новинок пополнили литые чугунные изделия – бояро–купеческая торговая «братчина» не дремала, расхватывая все не законтрактованные на экспорт излишки.
А, что меня радовало особо – так это мелькающие то здесь, то там латунные кругляши чеканки «СКБ». Новой «харатьёй» народ был поставлен в такие условия, что не принять новые деньги
У торгующих с лотков пирожников, блинников, калашников, квасников всегда было не протолкнуться от покупателей. Будоражащие желудок запахи, многоголосый гомон сливались в головокружительную какофонию. Кстати говоря, розничная лоточная торговля – моя идея, подкинутая смоленскому торговому люду, быстро ухватившемуся за неё и осознавшему всю её полезность, особенно в связи с массовым наплывом в город рабочих мигрантов.
Клиенты побогаче предпочитали принимать пищу в стационарных помещениях – в харчевых и блинных избах. Но пуще всего, наибольшей концентрации людское столпотворение достигало в княжеских кабаках и гостиницах. Только в кабаках имелась в продаже водка, а в гостиницах помимо ночлега можно было снять на ночь «гулящих жёнок».
В Заднепровье особенно сильно прибавилось народа. За частоколом Ильинского конца, словно грибы после летнего дождя, выросли новые кособокие курные избы, утопающие в земле, над их крышами струились голубые дымки, а во дворах, отгороженных плетнем, строились хлипкие хлева и житницы.
Аналогичная картина наблюдалась и за городскими стенами Гнёздова. В местах, где добывали глину или ломали камень, образовались рабочие слободки. Курные избы, покрытые дёрном, россыпью гнездились вокруг кирпичных заводов и строящихся здесь же капитальных бараков.
Спустившись из окрестностей Смоленска по реке Сож, мы, по одному из её притоков добрались до волока ведущего на реку Ипуть, на берегу которой стоит город Зарой. Бояре–компаньоны встретили меня роскошным пиром. На следующий день, терзаемые похмельем, мы подводили предварительные итоги деятельности нашего совместного предприятия.
С собой я привёз помимо множества нового оборудования, двигатели Стирлинга в разобранном виде, чугунные формы, инструменты, а также химические реагенты, необходимые для начала зеркального производства. Для его развёртывания все предварительные условия на заводе уже были созданы. Лить малоразмерное оконные листовые пластины уже получалось, правда, они выходило с зеленоватым оттенком, но это ерунда.
Но, перво–наперво, требовалось установить привезённое с собой оборудование. Рабочие собрали и поставили чугунные стол с катком, на него будет выливаться и разравниваться расплавленное стекло. Для выдувальщиков привезли много различных чугунных форм, трубок и раздали им. К рычажному прессу, который формировал и прессовал стекло в формы, привезли новые чугунные и латунные матрицы, а также обогатили прессовальный станочный парк новым винтовым прессом.
На шлифовальные станки, для песочной обдирки, установили железное колесо, по которому из воронки пустили смесь воды с песком. Теперь достаточно шлифуемую вещь прижать к колесу, чтобы содрать всё лишнее. Песок с водою, стекая на обод колеса из воронки, проходит мимо обдираемого стекла и далее стекает по желобу в чашку, из которой, помощники шлифовщика возвращают его опять в воронку. Дальнейшая шлифовка производится на каменном колёсном круге из плотного песчаника. Последний этап – полировка осуществляется на полировальном станке, при помощи закупленной у итальянца пемзы. Установили станки с педальным приводом, к другим «присобачили» двигатель внешнего сгорания. Ещё немного повозившись с переоборудованием рабочего места, мы, наконец, были
Стеклоплавильные печи и каленицы не перекладывали, оставили старые. Если ставить регенераторные печи – то только на новом огнеупорном материале, поэтому, из–за дефицита каолина, отложил это дело на будущее. Разобраться бы пока, как следует, с имеющимся мелкооптовым производством, гнаться за социалистическими рекордами, при отсутствии годного для этого дела оборудования и людей, как показала практика будущего – глупо и убыточно! Единственно, что «под» калильной печи устлали рельсами и уравняли с литейным столом. С собой, для этих целей, я привёз не большие, но прочные железные тележки. Тележки должны будут серьёзно упростить работу, и соответственно уменьшить бой.
Вот, по отмашке Лукерьина Никифора, на четырёхугольную поду стеклоплавильной печи загрузили горшки, напротив каждого из горшка прямо в печи были проделаны рабочие круглые отверстия, предназначенные для засыпания исходного сырья (песка, соды, жжёной извести, остальное – стеклянный бой). Под этими окнами, на одном уровне с подом, проделаны ещё одни отверстия, служащие для стока очажного стекла («шквары»), который скопляется в результате естественной утечки из горшков. Через эти отверстия также наблюдают за состоянием горшков, поворачивают их, затем закрывают заслонками.
В цеху с каждой минутой становилось всё жарче, поэтому понаблюдав за засыпкой сырья я, в сопровождении докучливых бояр, удалился на свежий воздух. Пока сварится стекло, пройдут целые сутки.
И вот, сутки спустя, я вновь в плотном окружении раскрасневшихся от жара вельможных компаньонов, зашёл в стеклоплавильный цех. Рабочие начали по–очереди выбивать печные заделки, расположенные в стене печи перед горшками. Из застенок появился первый горшок, нас сразу окатила волна жара, а рабочие, спрятавшись за увлажнёнными кожаными масками, перчатками и робой, стали накладывать на раскалённый добела горшок двурукие щипцы. Мастер, ловко орудуя черпаком, снимает и выбрасывает накипь с поверхности расплавленной массы. Затем рабочие подвешивают при помощи цепей горшок над заранее нагретым литейным столом, тщательно счищая поверхность и днище горшка железными щетками. Никифор подаёт команду, и горшок аккуратнонаклоняется, при этом его содержимое начинает выливаться в виде прозрачной, опалесцирующей огненной струи. Опорожнённый горшок убирается, стеклянная масса медленно продолжает растекаться и заполняет промежуток между боковыми рейками. Двое рабочих начинают крутить вал, направляемый по рейкам, а остальные рабочие двигают стол, от чего вал проходит от одного конца стола до другого, по ходу дела уминая и расплющивая полужидкое стекло. Лист медленно, но верно удлиняется, приобретая повсюду одинаковую толщину.
Но литейный стол у меня не простой, а оснащён подвижной литейной доской, что даёт возможность попеременно прокатывать стекло с обеих сторон, экономя потом время для равнения шлифовкой. Как только прокатили одну сторону стекольного листа, на него тут же накладывается чугунная крышка, скрепляется скобами и переворачивается вверх дном.Теперь бывшая литейная доска снимается, а содержимое прокатывается валом ещё раз.
Стекло постепенно начинает твердеть, но всё ещё раскаленное, не успевшее остыть, вталкивается несколькими рабочими, с помощью особых лопаток, в калильную печь («каленицу») на железную тележку, находящуюся прямо у одного конца литейного стола. Уровни поверхности стола мы специально выровняли с уровнем пода каленицы, вернее с уровнем поддона железных тележек. Температура каленицы, ко времени загрузки ее только что отлитым стеклом, немногим ниже температуры плавления стекла.