Управление затратами
Шрифт:
Жизненный цикл товара и его стадии можно изобразить графически.
Для этого на оси X отложим время, а на оси Y – объем продажи товара в настоящее время. Кривая жизненного цикла товара представлена на рис. 4.3.
Рис. 4.3. Кривая жизненного цикла товара
Представленная традиционная кривая жизненного цикла товара показывает периоды внедрения, роста, зрелости, насыщения и спада.
Расчет затрат осложняется неопределенностью показателей
Наименее изучен вопрос определения затрат на утилизацию. Точные методы нормирования на стадии утилизации не используют, ограничиваясь укрупненным расчетом затрат.
Расчет и нормирование на всех стадиях жизненного цикла продукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. Из-за отсутствия расчета и нормирования затраты носят неконтролируемый характер, не поддаются управлению и имеют тенденцию к увеличению, что приводит к снижению конкурентоспособности продукции. Нормативная база используется при прогнозировании и планировании затрат, организации и регулировании производственного процесса, учете и анализе затрат, оплате и стимулировании труда. Постоянное сравнение фактических затрат с нормативными определяет резервы их снижения.
4.3. Определение и нормирование затрат в целях их стабилизации и снижения
Определение затрат по стадиям экономического жизненного цикла продукта является сложной и важной задачей, решение которой позволяет сделать изделие экономически конкурентоспособным. Сложность этой задачи заключается в том, что число факторов, влияющих на формирование затрат, довольно большое. Основными среди них являются сложность продукции, характер производства продукции, требования к качеству, требования к условиям транспортировки, эксплуатации и утилизации.
Разнообразие факторов, оказывающих влияние на суммарные затраты, приводит к большому числу способов расчета затрат на различных стадиях жизненного цикла, а также методов определения отдельных элементов расчета затрат.
Всю совокупность методов расчета отдельных элементов затрат можно объединить в четыре группы.
Эвристические методы. В их основе лежат мнения специалистов-экспертов; выделяют метод экспертных оценок (назначения весовых характеристик, попарного взвешивания, последовательных сравнений), метод моделирования, метод расстановки приоритетов, метод предпочтений, балльный метод.
Математико-статистические методы. В их основе находится моделирование одно- и многофакторных зависимостей между затратами и техническими (количественными и качественными) показателями на основе фактических статистических данных продукции и ее составных частей. Наибольшее распространение получили методы корректирующих коэффициентов, корреляционного моделирования, оценки подетальных производственных затрат, удельных показателей, сокращенного калькулирования, элементо-коэффициентов.
Системные методы. Суть их заключается в моделировании зависимости затратных и технико-экономических показателей на основе итерационного приближения проектируемых
Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования. В их основе лежит расчет подетальных (пооперационных) норм и нормативов (нормативных соотношений) расхода сырья и материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих деталей и других составных материальных элементов продукции, норм и нормативов энергоемкости, трудоемкости и других видов затрат.
Нормирование затрат производится в соответствии с качественными, размерными, весовыми характеристиками составных элементов и продукции в целом. Кроме того, учитываются технология изготовления продукции, условия хранения, транспортировки, эксплуатации и обслуживания, утилизации.
Нормы и нормативы, которые используются для более точного расчета затрат ресурсов, весьма разнообразны. В их число входят:
• типовые нормы и нормативы затрат на производство различных видов работ;
• математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затратами времени;
• укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, типовые технологические процессы;
• отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;
• нормы и нормативы обслуживания и потребления;
• нормы управляемости;
• комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспечение условий нормального хода технологического процесса и т. п.
Область использования тех или иных методов расчета затрат ограничена достигаемой с их помощью степенью точности: если на стадии НИОКР находят применение методы 1-й и 2-й групп, то на стадии производства, где точности расчетов уделяется более строгое внимание и она находится в зависимости от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.
Существует правило: чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно должны нормироваться затраты рабочего времени и тем более дифференцированными (по операциям, переходам, стадиям технологического процесса, деталям и т. п.) должны быть нормативы. Даже незначительное превышение фактических затрат рабочего времени против нормативных оказывает существенный рост фонда заработной платы, рост себестоимости и снижение рентабельности продукции. В массовом, крупносерийном и серийном производстве при изготовлении продукции применяют методы технического нормирования труда.
К недостаткам, сдерживающим использование технического нормирования труда, относят трудоемкость и длительность расчета норм времени. В связи с этим в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении разовых заказов техническое нормирование труда часто нерационально: пока происходит нормирование работ и корректировка норм с учетом фактических условий их выполнения, срок выполнения заказа может подойти к концу. В единичном и мелкосерийном производстве применяются в основном опытно-статистические нормы времени. Для ускорения нормирования и снижения его трудоемкости разрабатываются укрупненные нормы времени – на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность таких норм ниже, чем технически обоснованных, но и они должны учитывать большое количество конкретных факторов и условий, для которых рассчитаны.