Жестяницкие работы. Опиливание и разрезание металла
Шрифт:
При опиливании узких поверхностей, например заготовок из листового металла, применяют напильники с такими размерами насечки, чтобы в контакте с обрабатываемым металлом находилось одновременно несколько зубьев.
Если насечка напильников очень крупная, металл обрабатываемой заготовки может попасть между зубьями и вызвать их поломку, особенно при сильном нажиме на напильник. Поэтому для опиливания узких поверхностей применяют напильники длиной от 100 до 160 мм с мелкой насечкой, обеспечивающие врезание в металл одновременно нескольких зубьев.
Заусенцы на заготовках и деталях снимают плоскими остроносыми драчевыми напильниками быстрыми движениями напильника (вперед от себя) по кромкам обрабатываемых заготовок или деталей.
Разрезание металла
Разрезанием листового металла называется операция разъединения целого листа, полосы или ленты на части определенной формы и размеров, называемые заготовками.
Различают три способа разрезания листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный.
Каждый из них может быть единичным или групповым.
Прямолинейное разрезание листового металла выполняют на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также вырубкой в штампах. В результате прямолинейного разрезания листов, полос и лент получают заготовки с прямолинейным контуром, квадрантной, прямоугольной, ромбической и трапециевидной формы.
Криволинейное разрезание листового металла осуществляют на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В результате криволинейного разрезания листов, полос и лент получают заготовки с криволинейными контурами: круглой, эллипсоидной и других форм.
При смешанном способе разрезания из листов, полос и лент вырезают заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате разрезания листового металла по смешенному способу получают заготовки деталей со сложной формой, например усеченного цилиндра, усеченного конуса и т.д.
При смешанном способе разрезают листовой металл вначале на оборудовании для прямоугольного разрезания, а затем на оборудовании для криволинейного разрезания.
При изготовлении листовых заготовок деталей на фрезерных станках производительность (скорость вдоль линии реза) составляет от 0.5 м/мин при ручной подаче до 2 м/мин при автоматической. При фрезеровании листового металла листы складывают "пакетом", т.е. несколько листов один на другой. Это увеличивает производительность труда, потому что одновременно обрабатывается несколько деталей. Кроме того, при групповом раскрое деталей на радиально – фрезерных и копировально-фрезерных станках достигается экономия металла.
Холодная штамповка, т.е. вырубка плоских деталей на вырубных штампах, производительнее этого метода и является наиболее экономичным методом изготовления листовых заготовок деталей. На изготовление листовых заготовок деталей холодной штамповкой в среднем затрачивается 0.1-0.2 мин на каждую.
Применение штамповки ограничивается относительной дороговизной штампов, а также сравнительно небольшими размерами деталей.
Резка ножницами
Разрезать листовой металл на отдельные части, вырезать в деталях отверстия, изготовлять детали с криволинейным контуром и выполнять другие подобные работы можно ручными ножницами. В зависимости от расположения режущей кромки лезвия ножниц (справа или слева от нижнего лезвия) они называются правыми или левыми. У правых ножниц скос на нижнем лезвии при резке находится справа, а резка производится по часовой стрелке. У левых ножниц скос на нижнем лезвии при резке находится справа, а резку выполняют против часовой стрелки.
Ручные ножницы изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7 или У8. Ножницы состоят из двух половинок, которые изготавливаются цельными или составными с приваркой лезвий. Цельные половинки ножниц изготовляют из углеродистой стали 65, 70. Ручки сварных ножниц изготовляют из углеродистой стали не ниже марки Ст.2, а лезвия – из инструментальной углеродистой стали У7 с термической обработкой их до твердости HRC 52-58. Режущие кромки лезвий остро затачиваются под углом 70-75º и шлифуют. Стандартная длина ножниц составляет 200, 250, 320, 360 и 400 мм, длина лезвий – соответственно 55, 70, 90, 100 и 110 мм. На лезвиях и поверхностях ножниц не должно быть завалов, выхватов, выкрошенных мест, заусенцев, раковин, плен, волосовин, зазубрин и трещин.
Лезвия ножниц должны в закрытом положении взаимно перекрываться, причем перекрытии на концах не должно превышать 2 мм. Обе половины должны соединяться при помощи винта и гайки и обеспечивать плотное прилегание половинок без перекосов и люфта. Ножницы должны резать любым участком режущих кромок. При этом ход их должен быть плавным без заеданий.
Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями.
Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для разрезания листов, полос и лент из стали толщиной до 0.7 мм, а из цветных металлов до 1.5 мм по прямым линиям.
Ножницы с кривыми режущими лезвиями применяют при разрезании листов, полос и лент из стали толщиной до 0.6 мм, а из цветных металлов толщиной до 1.2 мм по кривым линиям или при вырезании деталей с комбинацией кривых и прямых линий.
При резке ручными ножницами металла большой толщины можно для уменьшения прикладываемого к ручкам усилия закреплять одну из них в тисках. Если требуется разрезать материал по прямой линии или вырезать округленную фигуру (без резких закруглений) удобнее работать правыми ножницами. В этом случае лучше видна разметочная линия.
У стуловых ножниц одна кромка загнута и заострена. Ее укрепляют в массивной деревянной подставке или в тисках. От длины другой ручки зависит усилие резки. Стуловыми ножницами разрезают листовой металл толщиной до 2 мм.
Ручные рычажные ножницы позволяют создать большое усилие резания. Этими ножницами можно резать стальные листы толщиной до 4 мм, а листовой цветной металл – толщиной до 6 мм. Разрезаемый лист помещают между нижним ножом и верхним ножом, который приводят в действие рычагом. Ножницы обеспечивают гораздо большую точность обработки, чем обыкновенные ручные и даже стуловые.
Ножницы должны быть остро заточены. Это не только облегчает резку, но и дает возможность получать ровный срез, уменьшая тем самым опасность пореза рук работающего.
Угол заострения лезвий ножниц при резке твердых металлов должен быть в пределах 80-85º, при резке металлов средней твердости – 70-75º, при резке мягких металлов – 65º.
Не рекомендуется раскрывать ножницы слишком широко: они будут выталкивать лист, а не резать. Во время работы между заготовкой и плоскостью резки должен быть прямой угол. Если у ручных ножниц ослаблен шарнир, то для хорошей резки нужно плотно прижимать лезвия ножниц друг к другу.