Код Toyota. Секреты самого сильного производства в мире
Шрифт:
Особо важную роль в данной работе играет АПРМ. Если реализовать данный пункт, то последующий процесс совершенствования будет идти естественным путем. Это даст высокие результаты совершенствований и поможет распространить данное направление на всю компанию. Это и является основой Total-TPS.
Схема 1-3а.
Внутри Toyota мы не называем данные действия Total-TPS, но процесс совершенствования действий по TPS проводится именно по модели Т-TPS. Toyota так занята собственным совершенствованием, что не успевает объяснить его принципы другим компаниям. Но находясь внутри компании, ты чувствуешь, как это естественно, – как воздух. И это невозможно осознать, не находясь внутри нее.
Тем не менее, в результате внедрения TPS в Toyota и на других предприятиях я убедился, что первоначальной модели TPS не хватает. Для получения результатов совершенствования необходима Т-TPS. Если будут выполнены предписанные Т-TPS процессы, то результат будет достигнут без труда.
Рассмотрим схему 1-3а. Слева представлена модель TPS.
Под № 1 обозначено «высокое качество», и оно соединено с «автономизацией». На первый взгляд может показаться, что «высокое качество» и «автономизация» не связаны между собой, но на самом деле «автономизация» имеет прямое отношение к высокому качеству, потому что «автономизация» – это встраивание качества в производственный процесс.
Под № 2 стоит «сокращение запасов». Это подход «точно вовремя» (just in time, JIT).
Под № 3 – «исключение потерь» и «сокращение трудозатрат».
Во многих книгах раскрываются два главных столпа – «автономизация» и «точно вовремя». Тем не менее, исключение потерь и сокращение трудозатрат также являются важными столпами TPS. Можно сказать, на них и стоит TPS.
Эти три столпа являются фундаментом Т-TPS, и важно понимать, как они развивались из первоначальной стадии TPS. Например, понятие «автономизация» неоднократно переосмысливалось и постепенно развилось в Quality Assurance Network (QA Network, «сеть сквозного качества»), а затем – в концепцию завершенности собственного процесса. Второй пункт – идея «точно вовремя» стала не только работой по сокращению межоперационных запасов или запасов на складах (выборочного сокращения запасов), но и развилась в концепцию сокращения всего времени производственного цикла, начиная от поставки сырья, производства
На схеме 1-3b приведено сравнение TPS и Т-TPS с разных сторон. Принципы автономизации, «точно вовремя» и сокращение себестоимости, являющиеся фундаментом TPS, не стоят на месте, а претерпевают изменения (об этом подробнее в главе «Основы TPS»). Кроме этого, есть еще АПРМ и опережающее совершенствование. Это является ядром Т-TPS.
Если вы хотите активизировать рабочие места, то необходимо участие мастеров, бригадиров и линейного персонала, иными словами – необходимо реализовывать работу, основа которой – всеобщее участие всех заинтересованных сторон. Чтобы все все узнали и поняли, должна быть форма полного участия.
Для этого, прежде всего, существует «визуализация». Визуальные методы очень важны, без них невозможно понять, как работает отдельное рабочее место, весь завод и вся компания в целом. Но об этом позже.
Схема 1-3b. Сравнение моделей TPS и Total-TPS
1.4. История становления Т-TPS
1.4.1. Прежняя модель TPS – проведение кайдзен-работы по указаниям сверху вниз
Первоначальная форма TPS представляла собой иерархическое жесткое администрирование кайдзен-работы сверху вниз. Ответственные за развитие производственной системы посещали каждый завод и руководили процессом внедрения принципов TPS. Например, на заводах «Мотомачи» и «Цуцуми» метод был таков: приходил «большой начальник» и говорил: «На этом рабочем месте слишком много запасов», и запасы уменьшали. Или: «Здесь слишком много людей. Сократить!» – и сокращали персонал. При таком подходе работники зачастую занимались усовершенствованиями против воли, «только чтобы не ругало начальство».
Конец ознакомительного фрагмента.