Подвиг одного завода
Шрифт:
Цех цветного литья (начальник Иван Евдокимович Лобанов) практически каждый месяц работал по графику и часто досрочно выполнял свою серийную программу. И то, что этот коллектив все время находился в числе передовых, стало вроде законным явлением, как бы само собой разумеющимся. Может быть, он просто «легкий» цех? Или ему все дается, всего хватает, ни от кого он не зависит? Нет, в общем производственном цикле нашего завода это хоть и рядовой, обыкновенный, но в то же время очень важный и трудный участок. Эта важность не создает ему какого-либо особого положения. Запросы, нужды цеха удовлетворялись в обычном порядке. На привилегии у нас никто не рассчитывал. Так в чем же причина
Секрет успеха был прост. Он состоял в продуманной и отлаженной организации всего процесса технического цикла, в сознательном отношении каждого работника к своему делу, в трудовом содружестве рабочих и командиров производства в сменах, на участках, в бригадах и на агрегатах, содружестве, которое и составляло основу крепкого рабочего коллектива.
Как и на другие участки, в цех приходили новички. Но через короткое время здесь не оказывалось людей, не выполнявших ежедневных норм выработки, хотя операции были вовсе не простыми. Стахановцы — высококвалифицированные кадровые рабочие (а их в цехе было около половины) — брали шефство над молодежью.
Многие отделения стали полностью стахановскими. Например, стержневое отделение, где мастером работала орденоносец Лидия Дорохова. В этом коллективе строго придерживались правила — сделай больше заданного и только тогда уходи домой.
Однажды цех получил срочное задание. Собрали рабочих. Представитель заказчика и начальник цеха рассказали о большой важности деталей, которые предстояло изготовить. Агитировать долго не пришлось. Все разошлись по своим местам и включились в работу. Время первой смены истекло. Но никто не покидал цех. Лишь в 2 часа ночи первая смена ушла на отдых, значительно перевыполнив задание. А на первую смену равнялись другие. В результате поставленная задача была выполнена в срок и с высоким качеством.
От стержневого отделения не отставали формовщики, литейщики, рабочие других специальностей. Каждый участок имел какие-то свои сильные стороны, что при обмене опытом обогащало других. В отделении формовщиков никогда не было авралов. Старший мастер Медведев сумел так организовать работу, что выход продукции всегда шел по графику или даже опережал его, будь то начало, середина или конец месяца. Литейщики, руководимые парторгом цеха Мещаниновым, добились значительного сокращения брака по цветному литью. Так трудились люди этого цеха. Трудились организованно, высококачественно, справедливо находясь среди правофланговых соревнования металлургических цехов.
Однако реконструкцией, расширением металлургических цехов мы не ограничились. В середине января на повестку дня встал вопрос о строительстве карбидного цеха. Раньше карбид, так необходимый при сварке и резке, нам поставляли другие предприятия. Но поскольку поставки шли нерегулярно, решили ликвидировать эту зависимость и выплавлять карбид самим. И эта задача была успешно решена. В начале февраля цех выдал первую плавку.
Уже в первые месяцы 1943 года мы добились значительного улучшения работы металлургических цехов. Хотя многое еще предстояло сделать в этом направлении и официальным сроком ликвидации диспропорции между металлургической и механической базами считается второй квартал, именно в этот период была заложена солидная основа для ликвидации этой диспропорции, для увеличения выпуска вооружений и боеприпасов для фронта. Значительно позже Д. Ф. Устинов об этом времени напишет так: «Важнейшей предпосылкой, определившей возможность расширения производства вооружения, явилось развитие металлургии на заводах Наркомата вооружения… На заводах, которые раньше почти не имели металлургической заготовительной базы, было создано собственное металлургическое производство (перебазированные артиллерийские заводы, где директорами Б. А. Хазанов, А. В. Куранов, Б. А. Фраткин и другие).
Многие металлургические цехи были реконструированы. Разработана новая технология производства стали и фасонного литья, что позволило значительно увеличить выпуск металла» [12] .
Параллельно со строительством некоторых металлургических корпусов, центральной котельной и центральной компрессорной, реконструкцией и наращиванием энергетических мощностей расширялись механические и механосборочные цеха. В описываемый период введены пять пролетов нового корпуса цеха прицелов, выполнены и другие работы.
12
12 Устинов Д. Ф. Избранные речи и статьи. М., 1979. С. 65.
Итак, металл, металлургические заготовки, так необходимые механическим и механосборочным цехам, стали поступать в требуемом количестве. А как обстояло дело в этих цехах?
Труженики механических и механосборочных цехов с первых дней нового года тоже с большим энтузиазмом приступили к выполнению принятых обязательств. Разрабатывая и внедряя производительные виды оснастки, проводя рационализацию технологического процесса, они все делали для того, чтобы добиваться общезаводских показателей по увеличению производительности труда.
Борьба за план, за выполнение принятых обязательств велась в каждом цехе, на каждом участке, на каждом рабочем месте. Велась она и по такому важному направлению, как снижение бракованной продукции. Работники завода стремились достигнуть намеченной цели — сократить брак на 15 процентов. Но на первых порах не все получалось так, как хотелось бы. Особую остроту эта проблема приобрела в цехе, который изготовлял нижние станки зенитной пушки (начальник И. К. Ермолаев). На дальнейшую сборку нижние станки поступали порой недоброкачественными, с нарушениями чертежных размеров. Эти недостатки выявлялись на испытаниях, и приходилось затрачивать немало труда, чтобы устранить их.
Чтобы не быть голословным, сошлюсь на такие данные. За 15 дней января на испытаниях произошло больше пятнадцати отказов зенитных пушек из-за плохой сборки нижних станков. Когда начали разбираться в причинах, выяснилось, что все «грехи» идут от несоблюдения элементарных правил производственно-технологической дисциплины. Это общая причина. А если говорить по деталям, то кроме технологии можно назвать и плохое качество заготовок, неполную технологическую оснастку отдельных операций, недостаточный и несвоевременный контроль за состоянием приспособлений и инструмента.
По моему поручению в цехе долгое время работал инженер Б. Зархин. В его задачу входило не «накапливание» побольше недостатков, чтобы потом их красиво преподнести в докладе. Главным критерием оценки работы Зархина (об этом ему было четко сказано) был конечный результат, помощь руководству цеха значительно сократить процент бракованной продукции.
Отлично справился с этой задачей инженер Б. Зархин. Совместно с начальником технического бюро цеха Замалиным он тщательно проанализировал работу производственных и контрольных мастеров по технологии, по чертежу, по контролю за операциями. Каждому были выданы конкретные рекомендации. Затем вместе с начальниками отделений Рожновым, Кугатовым бригадиры изучили выполнение операций ведущими специалистами, в основном теми, от которых в первую очередь зависит качество продукции.