Принцип 80/20
Шрифт:
Неизвестный культ
Теперь мы видим как бы сквозь тусклое стекло, гадательно, тогда же лицом к лицу; теперь знаю я отчасти, а тогда познаю, подобно как я познан.
Т рудно оценить, насколько Принцип 80/20 уже известен в мире бизнеса. Эта книга, несомненно, является первой по данной теме, однако во время своих исследований я легко смог найти несколько сотен статей, рассказывающих об использовании принципа во всевозможных сферах бизнеса по всему миру. Многие успешные фирмы и индивидуумы постоянно обращаются к Принципу 80/20; большинство магистров бизнеса и администрирования также слышали о нем.
Однако если учесть, что Принцип 80/20 влияет
*****
Первая волна распространения Принципа 80/20: революция качества
Революция качества, происходившая в 1950–1990-х годах, преобразила потребительскую ценность и качество потребительских товаров известных марок и другой продукции. Движение за качество своей целью ставило достижение неизменно высокого качества за счет наименьших затрат – посредством применения статистических и поведенческих технологий. В идеале, который сейчас почти достигнут в производстве многих изделий, уровень товарного брака должен быть равным нулю. Можно сказать, что движение за качество с 1950 года стало самым значительным генератором высоких жизненных стандартов по всему миру.
У этого движения интригующая история. Два его великих пророка, Йозеф Юран (родился в 1904 году) и В. Эдвардс Деминг (родился в 1900 году), были американцами (хотя Юран родился в Румынии). Первый был специалистом по электротехнике, второй – по статистике. Они развивали свои идеи независимо друг от друга в период после второй мировой войны, но им обоим так и не удалось заинтересовать ни одну крупную американскую корпорацию своим стремлением к экстраординарному качеству. В 1951 году Юран впервые опубликовал свою библию движения за качество – книгу «Руководство по контролю за качеством», которая была встречена очень прохладно. По-настоящему проблемы качества заинтересовали только японцев, и в начале 1950-х годов Юран и Деминг переехали в Японию. Их работа превратила японскую экономику, знаменитую в то время производством дешевых имитаций европейских и американских товаров, в генератор высокого качества и продуктивности.
И лишь когда японские товары, например мотоциклы и фотокопировальная техника, начали завоевывать американский рынок, большинство американских (и европейских) корпораций начали относиться к движению за качество серьезно. Начиная с 1970-го и особенно после 1980 года Юран, Деминг и их ученики одиноко провели успешную трансформацию западных стандартов качества, что привело к значительному повышению уровня и стабильности качества, снижению брака и существенному падению производственных затрат.
Принцип 80/20 был одним из ключевых элементов этого движения. Йозеф Юран был самым ярым пропагандистом этого принципа, хотя он и называл его «принципом Парето», или «правилом немного действительно важного». В первом издании «Руководства по контролю за качеством» Юран высказал мнение о том, что «потери» (то есть выпущенные товары, которые придется забраковать из-за низкого качества) возникают не из-за многих причин:
Наоборот, потери всегда распределяются таким неблагоприятным образом, что небольшой процент качественных характеристик всегда дает большой процент брака*.
В примечании Юран прокомментировал это так:
*Экономист Парето обнаружил, что материальные ценности имеют неоднородное распределение. Можно привести и другие примеры – распределение преступлений среди преступников, распределение несчастных случаев в опасных технологических процессах и т. д. Принцип Парето применим к распределению материальных ценностей и распределению потерь качества [24] .
Юран применил Принцип 80/20 в статистическом контроле качества. Его подход состоял в том, чтобы определить проблемы, вызывающие ухудшение качества, и выделить среди
24
Йозеф Юран, цитата (см. примечание 8 к главе 1), с. 38–39.
Как только выявляются «немногие действительно важные» причины низкого качества товара, все усилия направляются на устранение именно этих причин, а не на попытки решить все проблемы одновременно.
По мере того, как движение за качество прогрессировало от простого упора на «контроль» качества до представления о том, что все производители должны изначально делать свои товары качественно, и до всеобщего управления качеством и внедрения все более сложных программ компьютерного контроля, возросла роль методик, основанных на Принципе 80/20, поэтому сегодня практически все специалисты по контролю за качеством хорошо знакомы с Принципом 80/20. Некоторые последние работы показывают способы сегодняшнего использования принципа.
В недавней статье, появившейся в «Нэшнл продактивити ревью», Рональд Дж. Рикардо спрашивает:
Какие недостатки ваших товаров негативно отражаются на самых важных ваших клиентах? Как и в отношении других проблем, касающихся качества, здесь справедлив закон Парето: если вы устраните 20 % самых важных проблем, связанных с качеством вашей продукции, вы получите 80 % прибыли. Эти первые 80 % обычно включают в себя самые революционные улучшения в качестве продукции [25] .
25
Ronald J. Recardo (1994) Strategic quality management: turning the spotlight on strategies as well as tactical issues, National Productivity Review, 22 March.
Другой автор, фокусирующийся на производственном цикле, дает такой комментарий:
По поводу каждой стадии вашего бизнес-цикла спрашивайте себя, увеличивает ли она ценность вашего товара и обеспечивает ли поддержку других стадий цикла. Если она ничего этого не делает, то она убыточна. Откажитесь от этой стадии. Еще раз вспомните правило 80/20: вы можете избавиться от 80 % убытков, потратив на это лишь 20 % тех средств, которые вы затратили бы, чтобы избавиться от 100 % потерь. Пользуйтесь этой быстрой выгодой прямо сейчас [26] .
26
Niklas Von Daehne (1994) The new turnaround, Success, 1 April.
Принцип 80/20 в свое время использовала и производственная корпорация «Форд электроникс». Она задействовала его в своей программе повышения качества, которая была удостоена премии Шинго:
В синхронном производственном процессе используется правило 80/20 (80 % ценности содержится в 20 % объема) и постоянно анализируется рентабельность. Трудоемкий и избыточный цикл заменен «анализом времени производственного цикла» по каждой группе товаров, что позволяет сократить время, затрачиваемое на цикл производства товара на 95 % [27] .
27
David Lowry (1993) Focusing on time and teams to eliminate waste at Singo prize-winning Ford Electronics, National Productivity Review, 22 March.