Сварка
Шрифт:
Пластичность – способность материала получать остаточное изменение формы и размера без разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением при разрыве.
Твердость – способность материала сопротивляться внедрению в него другого тела. Твердость тесно связана с прочностью.
Ударную вязкость оценивают при динамических испытаниях.
Физические свойства металлов и сплавов
К физическим свойствам металлов и сплавов относятся:
• температура
• плотность;
• температурный коэффициент;
• электросопротивление;
• теплопроводность.
Физические свойства металлов и сплавов обусловлены их составом и структурой.
Химические свойства металлов и сплавов
К химическим свойствам относится способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами.
Технологические свойства металлов и сплавов
Технологические свойства – это способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки.
У металлов и сплавов такими свойствами являются:
• литейные свойства определяются жидкотекучестью, усадкой и т. п.;
• деформируемость – способность принимать форму под нагрузкой без разрушения;
• свариваемость – способность образовывать сварное (неразъемное) соединение требуемого качества;
• обрабатываемость режущим инструментом.
Эксплуатационные свойства металлов и сплавов
Эксплуатационные, или служебные, свойства металлов и сплавов определяются условиями работы машин или конструкций, изготовленных из этих материалов.
В зависимости от условий работы выделяют:
• коррозионную стойкость – сопротивление действию агрессивной среды;
• хладостойкость – сохранение свойств пластичности при температуре ниже 0 °C;
• жаропрочность – сохранение механических свойств при высоких температурах;
• жаростойкость – способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах;
• антифрикционность – способность сплава прирабатываться к другому сплаву.
Около 90 % выплавляемой стали и большую часть цветных металлов перерабатывают прокаткой. При прокатке металл в слитках, полученных выплавкой, проходит через специальные вращающиеся валки, деформируется и принимает различные формы в зависимости от вида прокатки и формы валков.
Сортамент проката. Классификация и маркировка сталей
Почти весь сортамент (кроме специального назначения) выпускается в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 п. м длины профиля и допустимые отклонения
Форму поперечного сечения прокатанного металла называют профилем.
Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом.
Сортамент проката
Сортамент проката делится на 4 основные группы:
• сортовой прокат – профили простой геометрической формы;
• фасонный (швеллер, рельс, уголок, тавр и т. д.);
• листовой прокат – фольга (толщина проката менее 0,2 мм);
• тонколистовой (толщина менее 4 мм);
• толстолистовой (толщина 4–160 мм);
• трубы (трубный прокат) – бесшовные трубы диаметром 30–650 мм;
• сварные (шовные) трубы диаметром 5–2500 мм;
• специальные виды проката – кольца, колеса, шары и т. п.
Классификация сталей
Стали классифицируют по назначению, химическому составу, качеству. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали.
Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные.
Углеродистые стали могут быть:
• низкоуглеродистые – с содержанием углерода не более 0,09–0,25 %;
• среднеуглеродистые – с содержанием углерода в пределах 0,25–0,45 %;
• высокоуглеродистые – с содержанием углерода 0,45–0,75 %.
По назначению применения стали подразделяют на:
• строительные стали – углеродистые и низколегированные, обыкновенного качества, т. е. для конструкций общего назначения;
• инструментальные стали для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п.;
• машиностроительные стали специализированного и общего назначения для изготовления деталей, машин, строительных конструкций;
• стали с особыми свойствами, которые подразделяют на стали с особыми физическими, химическими и технологическими свойствами (магнитные, жаропрочные, коррозионностойкие).
По качеству стали классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные.
Качество стали определяется условиями металлургического производства и содержанием в них вредных примесей.
Стали классифицируют на группы А, Б, В:
А – стали обыкновенного качества, с механическими свойствами ниже, чем у других групп сталей. Основным элементом, определяющим эти механические свойства, является углерод. Эти стали имеют повышенное содержание серы (до 0,06 %) и фосфора (до 0,07 %).