Газета Завтра 769 (33 2008)
Шрифт:
ЦЕНТРОЛИТ
На РУП "Гомельский литейный завод "Центролит" планировалось знакомство с реализацией инновационного проекта "Модернизация цеха мелкого литья". 2 тысячи рабочих занято на предприятии многопрофильного литья. Более 60 предприятий пользуются продукцией завода. 38% продукции поставляется в Россию.
На заводе 20 цехов, из них 4 — литейных. В 1963 году завод был построен для производства литейной продукции в основном станкостроительного назначения. Таких предприятий в СССР было более 10, они входили в систему Минстанкопрома СССР. После распада СССР только гомельский Центролит сохранил свою инфраструктуру
Завод ежегодно изготавливает до 3 тысяч наименований продукции различного назначения, активно работает с 400 предприятиями Беларуси и 70 — России, поставляет изделия во Францию, Италию, Англию, Венгрию, Швецию.
Предприятие заняло нишу на выпуске элементов градостроения, делая по индивидуальным заказам декоративные решетки, ограды, фонарные столбы. 360 фонарных столбов Невского проспекта изготовлены на белорусском Центролите.
На предприятии разработан долгосрочный, до 2015 года, инвестиционный план технического перевооружения, по которому намечено уже к 2010 году реконструировать основное производство, превратив его в конкурентоспособное литейное предприятие европейского уровня. Сейчас износ активов- 60%. Нужно снизить износ основных фондов до 40%. Стоит задача снизить электропотребление, потребление воды, усовершенствовать технологии. В этом году 2,5 миллионов долларов собственных средств будет вложено в развитие производства.
Своими силами на предприятии внедрены мероприятия, резко повысившие уровень производства, что позволило улучшить качество и наращивать объемы выпуска литья. Внедрены новые плавильные среднечастотные печи ИТПЭ-0,4 для отливок, изготовляемых методом оболочкового литья, плавильные индукционные печи средней частоты, печь для термообработки литья с автоматической системой контроля режимов отжига. Эти и другие модернизации позволили снизать потребление всех видов энергии на изготовление тонны отливок на 9,8%.
В уютном помещении конференц-зала, где проходит общение руководства предприятия с журналистами, стены увешаны производственными графиками, высказываниями Макиавелли, Конфуция, Ромена Ролана.
На что невозможно не обратить внимания — территории всех предприятий Белоруссии прекрасно обустроены: чистота, зеленые насаждения, клумбы, стоят скамейки, скульптуры, много наглядной агитации, подчеркивающей, что труд красит человека, что рабочий вправе гордиться своей профессией и своим заводом. Много молодежи. Рабочие в республике в почете: во всех новостях освещаются результаты труда рабочих специальностей.
Приятно удивили начальники двух цехов на БМЗ, где мы побывали: молодые, чуть за 30 лет. Один из них начинал свою трудовую деятельность в своем цехе рабочим. Далее — Белорусский политехнический институт. На заводах тем, кто решил учиться, предоставляют такую возможность.
БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
Свой существенный вклад в инновационное развитие страны вносит Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод", где в июле 2007 года в рамках Государственной программы инновационного развития Беларуси введены производственные мощности по выпуску бесшовных горячекатаных труб.
На заводе отмечают, что сроки, которые дал президент для введения в строй трубопрокатного производства, были очень сжатыми. В октябре 2004 года Лукашенко посетив завод, заявил: "Необходимо выпускать не полуфабрикат, а готовую продукцию". Было принято решение об открытии нового производства.
В мае 2005 года состоялось открытие строительной площадки нового производства. Это стало одним из важнейших объектов государственного значения. В стране был создан государственный штаб по строительству, оно велось параллельно с проектированием. На открытие нового производства приезжал президент А.Г. Лукашенко.
Сегодня трубная продукция РУП "БМЗ" поставляется не только на внутренний рынок, но и отгружается на экспорт (Италия, Австрия, Эстония, Великобритания, Латвия, Литва, Германия, Франция, Чехия, Польша, Норвегия, Испания, США), а также в Россию и на Украину.
Основным технологическим оборудованием трубопрокатного цеха является трубопрокатный агрегат с непрерывным станом новой конструкции PQF. Новый цех выпускает продукцию широкого сортамента: трубы для машиностроительной промышленности, котельные трубы, нефтегазопроводные трубы (без резьбы).
Экскурсия по цеху, где изготовляются бесшовные трубы, впечатлила. Говорят, можно бесконечно смотреть на воду и огонь. Как завороженный смотришь и на раскаленный металл: на твоих глазах из круглой заготовки на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки при помощи двух валков и оправки формируется полость в заготовке, затем происходит раскатка гильзы в черновую трубу на раскатном стане. И вот уже круглая болванка превратилась в трубу.
В настоящее время развитие металлургической науки на РУП "БМЗ" непосредственно связано с концепцией перехода на выпуск наукоемких, импортозамещающих видов металлопродукции. Рынок диктует свои условия развития.
Одной из наиболее значимых инноваций, внедренных за последнее время, является разработка и промышленная реализация комплексной технологии производства высокоуглеродистой катанки на стане 150.
На современном этапе шинная промышленность идет по пути увеличения срока эксплуатации шин и гарантии полной безопасности движения транспортных средств на скоростных автострадах при снижении их металлоемкости за счет повышения прочности армирующих материалов. С этой целью крупнейшими мировыми компаниями-производителями шин ведутся широкомасштабные работы по внедрению новых моделей шин с использованием перспективных конструкций металлокорда. Это диктует повышение требований к исходному продукту — высокоуглеродистой катанке.
С целью обеспечения современных требований мирового рынка к высокоуглеродистой катанке и высокопрочному металлокорду специалистами “БМЗ” была разработана и внедрена концепция комплексного технологического процесса всего металлургического передела, включая химические составы и структуры стали, ее выплавку, внепечную обработку, разливку и прокатку с термомеханической обработкой.
Концепция в дальнейшем реализовалась в проведении реконструкции прокатного передела, которая включила в себя разработку новых идей по разделению стана 320/150 на два отдельных современных прокатных стана 320 и 150, с внедрением на последнем инновационных процессов высокоскоростной прокатки и термомеханической обработки.