Качество, эффективность, нравственность
Шрифт:
Вариантов может существовать множество. На каждом уровне руководства или стадии производства форма его будет иметь свои особенности, свои характерные отличия. Но в их основе должна лежать некая общая, если хотите, универсальная схема.
Итак, как же можно представить механизм управления качеством продукции?
Во второй половине 60-х годов во ВНИИС была разработана и опубликована в журнале «Стандарты и качество» принципиальная схема механизма управления качеством продукции (рис. 3.2). Она состоит из шести блоков, каждый из которых выполняет определенные специальные задачи управления качеством.
Читателю нетрудно обнаружить принципиальную схожесть механизма, приведенного на рис. 3.2, c механизмом управления, лежащим в основе общей теории управления (см.
При разработке принципиальной схемы механизма управления качеством все бесчисленное множество воздействующих на качество сил удалось объединить в две классификационные группы: факторы, влияющие на качество, и условия обеспечения качества продукции.
Факторы непосредственно преобразуют свойства исходного сырья, материала в комплекс свойств, необходимых для удовлетворения некоторой потребности. Условия опосредованно влияют на качество, благоприятствуя более полному и эффективному действию факторов на формирование свойств нужного качества.
К числу факторов отнесены:
— станки, машины, другое производственное оборудование, т. е. средства труда;
— профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое состояние здоровья работников, т. е. способность работников к эффективному и качественному труду;
— сырье, материалы, т. е. предметы труда.
Обрамляющий прямоугольник факторов круг включает условия обеспечения качества. Они более многочисленны, чем факторы. К ним относятся:
— характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;
— температура, влажность и другие параметры окружающей среды в производственных помещениях;
— производственный интерьер и дизайн;
— характер применяемых материальных и моральных стимулов;
— морально-психологический климат в производственном коллективе;
— прямая связь;
— обратная связь
— формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;
— социальные и материальные условия жизни работающих.
Почему необходимо деление на факторы и условия? Что это дает?
Деление на факторы и условия представляет собой исходную классификацию всего многообразия воздействий на качество и потому играет важную роль в организации управления качеством. Первичная классификация средств воздействия на качество в последующем углубляется, дифференцируется c учетом особенностей продукции, производства, обслуживания, сервиса и утилизации.
Практика показала, что такая классификация, такой подход позволяют не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества, выявлять «адрес» причин, вызвавших отклонения от заданных параметров качества, и принимать меры по устранению этих причин.
При обнаружении отклонений начинается действие сил в блоке сравнения и принятия решений. Используются либо факторы, либо условия, либо одновременно те и другие. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.
По принципиальной схеме управления качеством работают все, но постоянно — рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами являются субъектами нескольких блоков
Принципиальная схема механизма управления качеством может действовать только в том случае, если в системе управления имеется ясно сформулированный и четко выраженный план по качеству. По существу речь идет об управлении в заданных рамках, т. е. об управлении процессом по обеспечению установленного уровня качества.
Ну, а если параметры качества, т. е. план по качеству, еще нужно сформулировать, внести изменения c учетом новых потребностей, изменившейся конъюнктуры на рынке и задать в директивной форме новое качество? Именно так чаще всего стоит вопрос перед руководством предприятий, фирм в их предпринимательской деятельности. В этом случае механизм усложнится и будет выглядеть так, как показано на рис. 3.3. Он будет отличаться от схемы, показанной на рис. 3.2, наличием ряда новых блоков, предшествующих блоку «план по качеству» и формирующих его содержание.
Наблюдая формы организации работ по качеству в рамках крупных предприятий или подразделений, можем заметить одновременное присутствие принципиальной схемы управления качеством на разных уровнях и участках производства, но не изолированных, а взаимосвязанных. Это позволяет говорить о том, что в практике работ по качеству имеет место явление интеграции и дифференциации элементов принципиальной схемы механизма управления качеством. При этом ее основные элементы и блоки сохраняют свою форму и предназначение. Но меняется, дифференцируется или интегрируется их содержание в соответствии c характером продукции, масштабами производства, его структурой, задачами и функциями каждого уровня управления или стадии производства. Первичная, принципиальная схема сохраняется. Но c ростом масштаба производства [20] механизм нижнего уровня определенным образом встраивается в механизм следующего, более высокого уровня. Закономерность интеграции механизма управления качеством характерна для всех уровней управления — от рабочего места до управления экономикой в целом. Число интеграционных ступеней равно числу уровней управления.
20
Прошу читателя не путать масштаб производства c масштабом (объемом) выпуска продукции.
Таким образом, мы подошли к пониманию двух очень важных в методологическом отношении положений:
— во-первых, в работах по улучшению качества присутствуют однородные действия, которые можно объединить в классификационные группы;
— во-вторых, классификационные группы могут c различной степенью дифференциации принять форму блоков механизма управления качеством продукции.
Эти положения коренным образом изменили представления обо всех действиях, связанных c качеством. Появилась возможность приступить к блоковому моделированию, т. е. к разработке моделей систем управления качеством на осмысленных, научных принципах.