Каменные и бетонные работы
Шрифт:
Полученное бетонное кольцо опускается в шахту. После этого наращивается выступающая из кольца арматура, полосами высотой 25 см устанавливается опалубка, которая заполняется бетоном. После того как будет готового второе метровое кольцо, шахта подрывается и бетонируется третье кольцо. Таким образом ствол колодца опускается до заданной глубины. Бетонную трубу поднимают на 70–80 см над поверхностью земли, делают оголовок и водоподъемное устройство.
Устройство бетонных фильтров в трубных колодцах
При возведении стен трубных колодцев в них делаются 5–6
Если вода в колодец поступает со дна, то окна заделываются бетоном или закладываются кирпичом.
Пористый бетон готовится из сульфатного портландцемента марки 400 и заполнителя (с зернами диаметром не менее 3 мм) в соотношении 1: 8.
Фильтры изготавливаются с применением опалубки, которая устанавливается на ровной гладкой поверхности. Готовые фильтры вставляются в фильтровальные окна, получившиеся при этом зазоры заполняются цементным раствором.
Оформление наземной части колодцев
Чтобы предохранить оголовок от преждевременного разрушения, его рекомендуется обшить строгаными досками или облицевать керамической плиткой на цементном растворе (1: 3).
Перед тем как облицевать деревянный оголовок керамической плиткой, его сначала следует обтянуть сеткой, прибив ее гвоздями, оштукатурить цементным раствором (1: 4) и только через 2 нед приступить к облицовке.
Чтобы зимой на стенках оголовка не образовывался лед, их можно утеплить.
Для этого стенки надо сделать двойными, а между ними поместить теплоизоляционный материал: керамзит, мох, солому или тростниковые листы и т. д.
Если вода из колодца круглый год подается с помощью насоса, то на уровне поверхности земли желательно установить дополнительную утепляющую крышку.
По верхнему краю оголовка желательно прибить широкую толстую доску, чтобы на нее можно было поставить ведра. Для этой же цели рядом с оголовком можно установить высокую скамью.
Площадка вокруг колодца должна иметь твердое покрытие: асфальтовое, бетонное и т. д. Очень хорошо зарекомендовали себя бетонные и железобетонные плиты размером 50 х 50 см и толщиной 5–7 см. Они просты в изготовлении, а поврежденные плиты легко заменяются.
При изготовлении плит используется опалубка, состоящая из реек, длина которых соответствует размерам плитки. Рейки выкладываются на ровной площадке, посыпанной песком, и заполняются бетонной массой (бетонные плиты) или бетонной массой и стальной арматурой (железобетонные плиты). В качестве арматуры можно использовать сетку с ячейками 10 х 10 см. Чтобы плитка была прочной, а поверхность ее гладкой, можно провести железнение – посыпать бетон сухим цементом, полить водой и растереть. Через неделю опалубку можно снять.
Естественный цвет плит – серый, но его можно изменить, добавив в цемент щелочестойкие краски (охру, сурик и т. д.). Сухая краска (10 % от объема цемента) тщательно перемешивается с цементом, в полученную смесь добавляются крупнозернистые заполнители и после перемешивания – вода.
Площадка вокруг колодца разравнивается, освобождается от
Ремонт трубных колодцев
Как правило, при ремонте трубных колодцев требуется восстановить выпавшую штукатурку или вставить кирпич на место выпавшего.
Если из стенки выпал кирпич, остатки его надо выбить и поставить новый кирпич на цементном растворе.
Перед оштукатуриванием кирпичную кладку надо сначала очистить от грязи и слизи стальной щеткой, иначе в этом месте образуется пазуха, в которой будет скапливаться вода.
Стальные скобы, предназначенные для спуска в колодец, очищают от ржавчины и покрывают двойным слоем краски. Чтобы краска не стекала в колодец, над водой надо подвесить поддон. Для ремонта бетонных колодцев, кроме традиционных, можно использовать новые современные технологии.
При пневматическом способе ремонт поврежденной поверхности колодца осуществляется путем нанесения на нее восстанавливающего и защитного раствора «Beton Protectiv», который обладает большой сопротивляемостью к механическим воздействиям, высокой степенью сцепления и устойчивостью к температурным колебаниям. Расход материала на 1 м2поверхности при толщине слоя 1–2 см – 10–20 кг.
Комплексная система «FASI» для ремонта и восстановления бетонных и железобетонных поверхностей включает в себя: антикоррозионную защиту арматуры, гидроизоляцию бетонного основания и арматуры, восстановление защитного слоя бетона, гидроизоляцию верхнего слоя восстановленной поверхности.
Антикоррозионная защита заключается в нанесении на очищенную от ржавчины арматуру раствора полимерного материала «Kema armafix» (на 1,5 л воды 5 кг сухой смеси). Расход материала на 1 м2– 0,5 кг.
Гидроизоляция бетонного основания и арматуры проводится с помощью водонепроницаемого полимерцементного материала «Fasi fm». При ремонте участков колодца, контактирующих с водой, можно использовать «Hidrotes VH».
Перед проведением работ бетонную поверхность надо подготовить: очистить от грязи, расчистить выкрошившиеся места и смочить водой; желательно, чтобы она была слегка шероховатой: это обеспечит более высокую степень ее сцепления с покрытием. Материал для покрытия готовится следующим образом. Берется 5 л воды и перемешивается со связующей эмульсией «Fasi ac», добавляется 25 кг сухой смеси «Fasi fm». Полученная смесь дважды – с интервалом в 15 мин – тщательно перемешивается и наносится на подготовленную поверхность. Расход готовой смеси на 1 м2– 2 кг.
Восстановление защитного слоя бетона (заделка трещин, выбоин и т. д.) осуществляется с помощью «Fasi rm», которая наносится на поверхность, предварительно обработанную смесью «FASI FM». Восстанавливающий материал готовится точно так же, как «Fasi fm», и наносится на поврежденную поверхность мастерком или шпателем. Если глубина повреждений превышает 5 см, то необходимо нанести несколько слоев смеси. Причем каждый последующий слой наносится по незатвердевшему предыдущему и тщательно уплотняется.