Каменные и бетонные работы
Шрифт:
Расход материала на 1 м2поверхности при толщине слоя 15–20 мм – 15–20 кг.
Выполняется с помощью смеси «FASI FM». Одним из преимуществ такого покрытия является то, что обработанная им поверхность «дышит».
Водный раствор «Fasi fm» с добавленной в него эмульсией «FASI AC» в несколько слоев наносится на поврежденный участок.
При этом каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему, через 3–4 ч.
Применение железобетонных плит
Железобетонные плиты (панели) в последнее время широко используются в строительстве и сооружении зданий. Если плиты большие, их обрубают, имеющиеся в них отверстия заделывают бетоном.
Кроме того, эти плиты очень удобны для устройства потолков погреба.
Если спуск в погреб предусмотрен через потолок, в плите можно проделать отверстие требуемого размера. Также эти плиты можно использовать для устройства пола погреба.
Затирка и железнение бетонных поверхностей
Водонепроницаемость ограждающих конструкций можно увеличить в значительной степени затиркой и легким уплотнением поверхности сразу после укладки бетонного слоя. Такая штукатурка, составляя единое целое с бетонной кладкой, не будет отслаиваться.
Бетонные поверхности следует оштукатуривать раствором (в соотношении 1: 1 или 1: 0,5) и затирать его стальной лопаткой, или кельмой. Чтобы штукатурка меньше растрескивалась, в нее необходимо добавить небольшое количество известкового теста, содержащего 1 объемную часть цемента марки 300, 0,5 части известкового теста и 3 части просеянного песка.
А чтобы получить железненную штукатурку, необходимо покрыть свежеуложенный на горизонтальной поверхности цементный раствор слоем (2 мм) сухого чистого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.
Такая железненная штукатурка обладает повышенными гидроизоляционными свойствами.
Выдерживание бетона и уход за ним
Бетонную смесь кладут при температуре 18–25 °C, по возможности предохраняя от ударов и механических повреждений. Свежеуложенный бетон оберегают также от внешних воздействий: ветра, мороза и прямых солнечных лучей.
Свежеуложенную бетонную смесь укрывают мешковиной или плотной тканью и поливают водой.
Если бетонные работы проводятся в зимнее время, заранее проверяют прочность бетона (до замерзания). Она должна составлять:
– 50 % для бетонных и железобетонных конструкций при марке бетона 150;
– 30 % при марках бетона 400–500;
– 70 % для пролетных строений.
При отрицательных температурах бетон выдерживают способом «термос». Для этого делают утепленную опалубку, а открытые поверхности покрывают защитным покрытием, обычно опилками.
Ели температура воздуха слишком низкая, способ термоса совмещают с электрическим обогревом бетона, обдуванием теплым воздухом или паром.
При укладке бетона при низких отрицательных температурах в него добавляют химические добавки: хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия.
Нельзя использовать химические добавки:
– в железобетонных конструкциях, находящихся вблизи источника постоянного тока высокого напряжения;
– в частях конструкций, расположенных на грунте с переменным уровнем воды;
– в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;
– при возведении монолитных дымовых труб.
В строительстве существует два способа проверки прочности затвердевшего бетона: разрушающий и неразрушающий.
В первом случае при укладке бетона оставляют часть бетона, из которой делают кубы размером 15 x 15 x 15 см и выдерживают их в тех же условиях, что и основная масса бетона.
Во втором случае прочность затвердевшего бетона проверяют ультразвуковым методом или с помощью молотка конструкции Кашкарова. Глубина лунки, оставленной при ударе молотком о бетон, свидетельствует о прочности бетона.
Опалубочные работы
В современном строительстве существуют множество способов, позволяющих выполнить бетонные работы с высоким качеством, наименьшими затратами труда и в короткие сроки. Самым известными из них считаются инвентарные опалубки. По типу конструкции они делятся на:
– стационарные;
– разборно-переставные;
– подвесные;
– скользящие;
– специальные блок-формы. Вид опалубки для бетонных и железобетонных конструкций зависит от их размеров и конфигураций.
Вид опалубки
1. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка бывает:
– инвентарная, применяется для бетонирования монолитных конструкций;
– унифицированная, неунифицированная – для бетонирования конструкций небольшого объема;
– неинвентарная – для единичных нетиповых зданий.
2. Разборно-переставная крупнощитовая, применяется для крупноразмерных конструкций стен.
3. Подъемно-переставная – для дымовых труб.
4. Горизонтально-скользящая – для подпорных стен. коллекторов и других открытых сооружений.
5. Туннельная – для бетонирования монолитной отделки туннелей, возводимых закрытым способом.
6. Блок-форма – для ступенчатых фундаментов.
7. Обьъемно-переставная – для бетонирования зданий с поперечными несущими стенами и монолитными перекрытиями.
8. Скользящая – для возведения зданий высотой более 15 м.
9. Пневматическая – для сооружения криволинейных конструкций.
10. Несъемная – для облицовки, изоляции и гидроизоляции теплоизоляции конструкций.
Для изготовления опалубки применяют пиломатериалы из хвойных пород. Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки рекомендуется покрывать смазкой (известковым молоком, раствором жидкой глины, отработанных минеральных масел и т. д.).