Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте
Шрифт:
И так ли на самом деле сложна работа служащих заводоуправления? Что сложнее: собрать машину или только дать указание о ее сборке? Конечно, распорядиться о чем-то намного легче, чем выполнить распоряжение. Дать наряд на сборку автомашины намного проще, чем ее собрать.
Если компания предоставляет информацию ежеминутно, это означает также, что она контролирует ненормальности, показывая, как нужно действовать, когда происходит что-то необычное. Toyota не может себе позволить, чтобы конечная продукция производилась без какого-либо плана или анализа.
Если не возникнет никаких отклонений,
Для передачи информации с интервалом, равным времени такта, финишная сборочная линия использует специальный носитель информации, а на большинстве остальных процессов применяется канбан.
Рис. 15. Носитель информации
Носитель информации – это разновидность электрического средства связи. В диспетчерской оператор следит за соблюдением разработанной компьютером дневной схемы последовательности сборки. Он от руки наносит на ленту данные о модели каждой машины, шинах, трансмиссии и т. д., и эта информация поступает на сборку и на участки, на которых устанавливаются рамы, двигатели и трансмиссии. Благодаря этой приводимой в движение электричеством ленте все эти участки узнают, что им делать дальше.
На рис. 16 представлен образец бирки, содержащей подробные данные о машинах, которые требуется собрать. На корпус машины сборочной линии наклеивается заранее подготовленная бирка, код которой указан на ленте, и рабочие на сборке руководствуются указанными на этой бирке спецификациями.
Рис. 16. Образец бирки
При сборке на основе этой дневной схемы последовательности работ в некоторых процессах могут возникнуть непредвиденные проблемы. Или же обстоятельства могут измениться и потребуется иная последовательность сборки. Поскольку данные на ленту наносят от руки, их всегда можно изменить, чтобы дать новые инструкции.
Самодвижущаяся лента используется сборочными линиями. В других процессах, например на участках штамповки, литья и промежуточной сборки, которые составляют большинство операций при изготовлении автомобиля, аналогичную роль играет канбан. Он решает ту же самую задачу, т. е. своевременное предоставление информации в целях предотвращения перепроизводства.
На следующих рисунках показаны два вида карточек канбан, используемых на предприятиях Toyota Motors. На рис. 17 вы видите канбан отбора, а на рис. 18 – канбан заказа деталей у поставщиков. Обе карточки имеют размер 9320 см и упакованы в винил.
Предыдущий
Рис. 17. Канбан отбора
Форма карточек канбан никак не регламентируется. В некоторых процессах эти карточки не бумажные, а железные и крупнее по размеру; бывают и треугольные канбан.
Вид этой карточки большого значения не имеет, на каждом участке или заводе она может быть разной. Главное, чтобы она содержала всю нужную информацию.
Когда Ohashi Iron Works поставляет детали головному заводу Toyota Motors, используют этот канбан заказа деталей у поставщиков. 50 – это номер проходной завода Toyota, через которую будут приняты детали. Пруток поступит в зону хранения А. 21 – это номер детали на тыльной стороне.
Рис. 18. Канбан заказа деталей у поставщиков
Различные функции канбан
Благодаря той информации, которую содержит канбан, она играет роль наряда на выполнение каких-то работ. Это ее первая функция. Говоря коротко, это средство автоматической передачи информации о том, что произвести, когда, в каком количестве, каким образом и как потом это транспортировать.
Требуемый объем производства, время, методы и последовательность работ, конечный пункт транспортировки, место хранения – все это можно узнать, просто посмотрев на канбан.
Обычно производство получает информацию о том, «что, когда и сколько», из служебных записок, включающих схему последовательности работ, план транспортировки и наряды на производство и поставку. Информация, касающаяся метода производства, конечного пункта транспортировки и зон хранения, содержится в руководстве по стандартным операциям, нередко надежно «спрятанном» под грудой бумаг у кого-нибудь на столе. Требования этого руководства соблюдаются редко, что и служит основной причиной выпуска дефектной продукции.
Система канбан была создана для того, чтобы:
1) постоянно использоваться в стандартных операциях;
2) давать направления с учетом реально сложившихся на производстве условий;
3) избавлять от ненужной работы тех, кто занят на пусковых операциях, и уменьшать бумагооборот.
Афоризмы 'Oно
Вы можете думать, что создаете полезные для компании источники материалов (сирё), но нередко они превращаются в бесполезную груду бумаги (сирё) или, еще хуже, в мертвый груз (сирё). У настоящего «сирё» может быть только одно значение, и им должен быть истинный источник материалов.