Краткая энциклопедия печатных технологий

Стефанов Стефан

Технология офсетной печати плоского способа печати без увлажнения

Ди-лито – технология прямой плоской печати (директная литография) как с увлажнением, так и без увлажнения, при котором зеркальное изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе, как при технологии плоской офсетной печати, передается, но уже непосредственно на запечатываемый материал без промежуточного звена (офсетного резинотканевого полотна).

Дополнительная передача изображения с печатной формы на офсетное полотно и потом на бумагу приводит к дополнительным искажениям элементов изображения и уменьшает количество печатной краски, которое переходит на бумагу. Отсюда меньшая насыщенность офсетного оттиска по сравнению с оттиском ди-лито.

К технологиям способа плоской печати без увлажнения можно отнести электрографические и магнитографические

технологии печати. Печатные и пробельные элементы на печатной форме при этих технологиях печати находятся в одной плоскости, однако они разделяются диэлектрическими или магнитными свойствами поверхности формной пластины. При этих технологиях печати используются тонеры – печатные краски в виде порошка.

Электрофотография (электрография) – технология формирования красочного изображения на печатной форме с использованием в качестве печатных форм носителей – селеновых пластин, электрические свойства которых изменяются под действием излучения оптического диапазона.

К технологии электрофотографии следует отнести и ксерографию – фирменное название, ставшее нарицательным в русской технической литературе. Во всех копировальных устройствах фирм Xerox, Осе, Canon, Kodak и других производителей при копировании используется технология электрофотографии, а в лазерных принтерах – электрографии.

В электрофотографии и электрографии печатная форма реверсивна, т. е. после каждого оттиска ее можно разряжать или размагничивать и снова заряжать, располагая печатные и пробельные элементы по-новому, относительно друг друга. По этой причине эти технологии печати применяют для оперативного размножения документов, когда требуется быстро изготовить несколько десятков экземпляров.

Технология офсетной печати способом плоской печати без увлажнения

После продолжительных исследований и опытов удалось отказаться от одного из главных компонентов плоского офсетного печатного процесса – увлажняющего раствора, и получить изображение на печатной форме одной лишь краской, как и у других способов (высокий, глубокий, трафаретный и плоский без увлажнения) технологий печати.

В процессе печати с использованием традиционной печатной формы плоской печати увлажняющий раствор смачивает неровную поверхность алюминия и отталкивается от маслянистой поверхности фотополимерного слоя с нанесенного на нем слоя краски. Краска, наоборот, хорошо ложится на верхний слой печатных элементов и не может попасть на смоченную поверхность пластины (на пробельные элементы). Однако участки изображения на печатной форме с малыми промежутками между печатными элементами не могут удержать необходимое количество влаги. Плюс к этому неровные края красочных участков, возникающие вследствие определенной вязкости и липкости полиграфических красок, еще более усугубляющие положение. Поэтому большим достижением в офсетной печати с увлажнением считается создание на форме стабильных печатных растровых элементов площадью 1 % и 98 %. Конечно, соблюдение технологической дисциплины, поддержание необходимого состава увлажняющего раствора, контроль над кислотностью, жесткостью и электропроводностью воды улучшает положение, но лишь до определенного предела и периода продолжительности печати.

Рассмотрим теперь строение печатной формы, созданной для работы лишь с одним компонентом – краской. Основа нижнего несущего слоя, как и в традиционной офсетной печати с увлажнением, алюминиевая, либо сделанная из какого-либо другого жесткого (сохраняющего свои размеры при растяжении) материала. На пластину напылен полимерный слой, хорошо удерживающий краску. И самым верхним слоем является силиконовое покрытие. На сегодняшний день в мире работают два производителя таких пластин.

Одним из главных условий является поддержание постоянной температуры и влажности в процессе печати всего тиража. Поэтому печатные машины, предназначенные для прямой или офсетной печати без увлажнения, отличаются от традиционных печатных машин. Изменения не ограничиваются отсутствием увлажняющего аппарата и наличием сложной системы поддержания температурного режима. На тех машинах, которые изначально проектируются как «безводные», вода по специальным каналам внутри формного цилиндра (а иногда и некоторых красочных цилиндров) циркулирует, проходя и через холодильные установки. Технологию печатания без увлажнения используют в основном как один из методов защиты ценных бумаг, поскольку по непрерывности тонких штрихов эта технология соперничает с металлографией.

Типоофсет – косвенная (офсетная) технология способа высокой печати с использованием в процессе печатания офсетного цилиндра в качестве промежуточного

звена и печатной формы способа высокой печати. При применении этой технологии печати увлажняющий аппарат печатной машины не участвует в технологическом процессе. В типоофсете интегрируются положительные стороны офсетной и высокой печати.

Эластичность и мягкость поверхности офсетного полотна выравнивает давление из-за неровности печатной формы при переходе краски с печатных элементов на поверхность офсетного полотна. Таким образом, снимается проблема с приправкой печатной формы перед печатью.

Технология офсетной печати глубокого способа печати

Тампонная печать (тампопечать) – косвенная (офсетная) технология способа глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется «тампоном» или «роллером». Основана на переносе краски с плоской формы способа глубокой печати на поверхности практически любой геометрической формы (например, на значки, кружки, теннисные мячи, шариковые ручки, куринные яйца, колбы осветительных тел и др.).

История тампопечати началась около 300 лет назад. Необходимость в печати циферблатов часов и других измерительных инструментов стимулировала появление и развитие тампопечати, которая в этой области применяется с успехом и сегодня.

Технологии автотипии

Как высокий и трафаретный, так и плоский способ печати относят к автотипным технологиям. Общее в них – одинаковая толщина красочного слоя на печатных элементах формы в процессе печати. Это необходимо при печати текста и штриховых изображений. Для печати тоновых изображений необходимо разное количество краски для создания полутонов. В высоком, трафаретном и плоском способах печати это оказалось невозможным из-за принципа построения и структуры печатной формы, когда все печатающие и все пробельные элементы лежат каждый в своей, но в одной плоскости.

Автотипия (автотипная печать) – технология воспроизведения полутоновых оригиналов путем преобразования полутонового изображения в растровое (в микроштриховое) при помощи полиграфических растров или специальных компьютерных программ. При воспроизведении цветных полутоновых оригиналов способами плоской, высокой, трафаретной и одной из технологий способа глубокой (глубокая автотипия) печати используется автотипный синтез цвета.

Автотипный синтез цвета – принцип получения оттенков цвета на оттиске путем совмещения растровых или штриховых изображений отпечатанных красками разных цветов, например желтой, пурпурной, голубой и черной (CMYK). Изображения состоят из микроэлементов или штрихов, имеющих одинаковую толщину красочного слоя. Микроэлементы могут иметь одинаковую площадь и разную частоту расположения (частотная, стохастическая растровая структура) или разную площадь и постоянную частоту (регулярная растровая структура), а также и разную площадь, и разную частоту (нерегулярные, корешковые, зернистые растровые структуры). При этом суммарное цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами). При наложении растровых элементов изображения на оттиске в процессе печатания автотипный синтез цвета носит смешанный аддитивно-субтрактивный характер.

Георг Мейзенбах (1841–1922) считается изобретателем автотипии (автотипного принципа синтеза цвета) – фотомеханической технологии изготовления растровых клише (печатных форм способа высокой печати).

Специалисты сравнительно быстро научились делать фотомеханическим путем штриховые клише (уместно напомнить, что штриховые металлические формы высокой печати пробовали изготавливать травлением задолго до изобретения фотографии, в частности вполне удачные опыты в области «выпуклого офорта» проводил английский поэт и художник У. Блейк еще в конце XVIII в.). Но потребовались немалые усилия, чтобы найти наиболее рациональные методы автоматического перевода тонового изображения в штриховое. Над этой проблемой работал в. Талбот, один из пионеров фотографии. Он пробовал в процессе съемки объекта разбивать фотографию на точки при помощи редкой ткани (черного тюля). Шелковые и проволочные плетения использовали в качестве растра Берхтольд (1857), Барнетт (1858), Эглоффштейн (1860), Яффе (1877), вудбарри (1872), Свэн (1879) и др. Большой вклад в развитие фотомеханических технологий изготовления иллюстрационных печатных форм внесли русские изобретатели. Начало этим работам было положено исследованиями А. Грекова. Плодотворно трудились в области фототехники (до Мейзенбаха или одновременно с ним) Е. Буринский, Л. Варнерке, А. Аргамаков, В. Срезневский, И. Болдырев, Н. Демчинский, А. Деливрон, С. Лаптев, В. и К. Анфиловы.