Краткая энциклопедия печатных технологий
Шрифт:
И чтобы логика была более полной и более понятной, начнем «от печки», с самого истока. Сразу после изобретения литографии начались поиски в двух направлениях:
1) изобретение технологии изготовления печатной формы не на камне, а на другом материале;
2) снижение величины давления печати.
С изобретением офсетного принципа (схема) технологии печати эти проблемы были решены. Легкие и дешевые печатные формы на алюминиевых пластинах и офсетное резинотканевое полотно как промежуточный материал, который принимает на себя давление печати, создают щадящий режим для печатной формы (увеличивая, таким образом, ее тиражестойкость) и позволяют увеличивать ширину печати. Гибкая печатная форма позволила перейти к ротационному принципу построения печатных машин, что привело к резкому
Создание печатных машин, работающих по принципу «резина к резине», открыли новые горизонты резкого увеличения производительности при двухсторонней печати (печать «лицо / оборот» за один прогон в одном печатном аппарате) и упрощения конструкции машин. Именно это обеспечило процветание офсетной технологии печати. Кажется, что все, чем была сильна глубокая печать, перешло к офсетной печати. Но не будем спешить с глобальными выводами.
Достижение высоких скоростей печати стало возможным только благодаря устранению каналов (пазов) крепления в офсетном и формном цилиндрах за счет применения бесшовных печатных форм и офсетных резинотканевых полотен в виде рукавов. Речь идет о новой бесшовной технологии офсетной печати или, по западной терминологии, «Sleeve-технологии», которая позволила не только увеличить скорости печати, но и обеспечить печать без разрыва изображения на оттиске. Хотя до изобретения Sleeve-технологии были созданы печатные машины, у которых движение бумажного полотна в процессе печатания может быть непрерывным, прерывистым или с остановкой в зависимости от вида печатной продукции (бесконечные формуляры, обои, этикеточная продукция). При переменном движении полотна в процессе печати незапечатываемая полоса, возникающая из-за каналов на формном и офсетном цилиндрах, уменьшается почти до нуля.
Одна из сильных сторон глубокой печати – непрерывная печать – уже не является ее монополией. Развитая офсетная технология способа плоской печати с увлажнением, у которой печатная форма и офсетное полотно выполнены в виде рукава (трубки, sleeve), и бурно развивающаяся флексографская печать вторглись на территорию технологий способа глубокой печати.
Несмотря на то что глубокая печать в России находится в полном упадке, есть основания для оптимизма.
Созданы все предпосылки: современные системы камерного ракеля, превосходные краски с малой вязкостью и с нетоксичными растворителями, лакировальные секции с использованием анилоксовых валиков и систем камерного ракеля, тонкие фотополимерные формные пластины для технологий способа высокой печати, включая флесографию. Созданы термопластины для офсетных технологий печати и тампопечати, а также лазерные экспонирующие устройства для изготовления из них печатных форм.
И самое важное, что технологии способа глубокой печати можно рассматривать как технологии вне всякой конкуренции при передаче тоновых градаций на оттиске. Это и есть суть технологии способа глубокой печати: создание тоновых градаций на оттиске за счет разной толщины красочного слоя. Все остальное – вопрос материалов, техники и специалистов.
Новые технологии могут также открыть совершенно новые пути в офсетных технологиях печати средних и крупных форматов.
Технологии способа трафаретной печати
До сих пор были рассмотрены только три из четырех способов печати по классификации в зависимости от расположения пробельных и печатных элементов на форме.
Как уже отмечалось, в печатной форме способа трафаретной печати (технологии печати – шелкография и ризография, трафарет) печатающие элементы проникают сквозь весь слой формного материала в виде щелей, дырок и отверстий, создавая сетку из пробельных элементов. При этом печатная краска с помощью ракеля или под давлением продавливается сквозь ячейки печатающих элементов печатной формы.
Трафаретный способ печати имеет несколько сильных сторон. толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше,
В зависимости от технологии изготовления печатной формы существует две разновидности технологий трафаретного способа печати:
1) трафаретная классическая (шелкография), когда печатная форма изготавливается на сетке;
2) ризография и ротаторная печать, когда печатающие элементы на форме получают прожиганием мелких отверстий в специальной пленке.
Исторически простейшим, но уже вполне полиграфическим средством распространения изобразительной информации была раскраска по трафарету. Здесь красочное изображение формировалось не на форме, а в процессе прохождения сквозь нее. В простейшем случае такая форма представляет собой непроницаемую для краски поверхность, в которой сделаны отверстия, воспроизводящие контуры какого-либо рисунка или текстовой надписи. Если под такую поверхность положить лист пергамента, бумаги или ткани, а сверху нанести слой краски, красящее вещество перейдет на воспринимающий материал и образует на нем изображение.
Ремесленники, осуществлявшие эту несложную операцию, именовались в Европе, в буквальном переводе, «художниками писем».
Трафаретную печать часто определяют термином «шелкография». Многие уверены, что она была изобретена в Китае. По моему мнению, сама идея трафарета возникла и нашла практическое применение не только в Китае. Любая профессия, связанная с копированием (многократным повторением) контуров и форм, связана с трафаретом. На заре кустарного производства эта идея могла родиться и эксплуатироваться во многих ремеслах, в том числе и в полиграфии. Идею трафаретной печати можно усмотреть почти во всех технологиях изготовления печатных форм, связанных с копированием.
Например, в технологии струйной печати, и в детских книжках-раскрасках, и в рисунках на теле любителей позагорать на солнышке, и в раскраске пасхальных яиц, когда яйцо с наклееным на нем зеленым листочком или бумажным контурным рисунком затягивается в марлю и опускается в краску.
Ротаторная печать (ризография) представляет собой ротационную технологию способа трафаретной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием микроотверстий в формном материале электроискровым или лазерным способом для создания печатных элементов.
В качестве исходного материала для изготовления печатной формы для печатания на ротаторах служат восковки или ротопленки. восковка и ротопленка – это специальные сорта бумаги, отличающиеся хорошей гигроскопичностью, пропитанные парафином, пчелиным воском и вазелиновым маслом (восковка) или желатиновой коллоидной массой (ротопленка). После пропитки бумага приобретает свойства не пропускать краску. Ротопленка и восковка чувствительны к механическим воздействиям, слой пропитки легко разрушается. Для размножения текста ротопленку или восковку закладывают в пишущую машинку, удаляют красочную ленту и перепечатывают текст. При печатании на машинке в местах удара литеры в бумагу непроницаемый для краски слой разрушается. Таким образом получается трафаретная печатная форма. Печатание осуществляется на специальных машинах – ротаторах. Тиражестойкость формы колеблется от 200 до 900 экз. и зависит от характера применяемой бумаги. Оттиски имеют невысокое качество, но технология оперативена и очень дешева. Эта технология печатания используется при оперативном размножении документации, напечатанной на машинке. После изобретения множительной техники (ксерокопирование) и ризографии технология ротаторной печати теряет позиции.