Краткая энциклопедия печатных технологий
Шрифт:
Лавис – разновидность офорта, состоящая в нанесении на обезжиренную металлическую пластину канифольной пыли и расплавлении ее, как при способе акватинта. После этого на подготовленной таким образом пластине рисуют изображение, используя кисть из стекловолокна или обычную волосяную и травящий раствор из кислоты, клея и гуаши. в зависимости от художественного замысла при создании изображения на пластине мазки делают по несколько раз, смывая водой после каждого мазка клей, краску и продукты травления. Получается авторская печатная форма способа глубокой печати.
Резерваж – разновидность офорта, когда художник рисует изображение непосредственно на гладкой поверхности металла специальными чернилами или гуашью.
Гелиогравюра – фотомеханическая технология (прототип современной глубокой растровой печати) изготовления форм глубокой печати путем копирования диапозитивов на специальную светочувствительную пигментную бумагу (бумага с нанесенным на нее желатиновым слоем, сенсибилизируемым в растворе двухромовокислых солей щелочных металлов; используется, например, при изготовлении печатных форм для способа глубокой печати), перенесения пигментной копии на предварительно припудренную асфальтовым порошком медную пластину и травления рельефного изображения хлорным железом. Пластину с асфальтовым порошком нагревают до неполного расплава и растекания порошка по поверхности. Отдельные частицы порошка образуют пятнисто-сетчатую поверхность пластины.
После экспонирования и проявления незадубленный желатиновый слой вымывается и нанесенный на поверхность пластины с асфальтовым порошком образует желатиновый рельеф, толщина отдельных частей которого зависит от количества света, воздействующего на слой в процессе копирования, т. е. пропорциональна оптическим плотностям диапозитивной полутоновой фотоформы. Желатиновый рельеф при травлении становится регулятором скорости диффузии травящего раствора и тем самым определяет глубину печатающих элементов. При печати гелиогравюры используются жидкие краски, и ракелем снимают краску с пробельных элементов, которые созданы благодаря применению асфальтового порошка в процессе изготовления печатной формы.
Свое название эта технология получила от слова гелиос потому, что первоначально для копирования изображения использовался солнечный свет.
Далее рассмотрим группу технологий изготовления печатной формы с механическим углублением печатающих элементов.
Гравюра резцом (резцовая гравюра, классическая гравюра, гравюра на меди или стали) – самая старинная технология углубленной гравюры на металле, состоящая в ручном вырезании штрихов с помощью специальных резцов (штихелей). Материалом для изготовления формы служат медные или стальные пластины толщиной от 2,5 до 4 мм с закругленными краями. На гладко отполированную поверхность пластины наносят смоляной грунт (базовый, грунтовый слой из смолы), на который переводят подлежащий воспроизведению рисунок, после чего процарапывают иглой так, чтобы она только слегка касалась поверхности металла. По нанесенным контурам изображения гравируют штихелем. Чем глубже вошел резец, тем толще оказывается потом на оттиске красочная линия.
Пунктирная манера – разновидность офорта. Изображение создается из сложной системы точек. Гравируют офортной иглой по грунту тонкие линии изображения. Затем грунт смывают и, ориентируясь по легко намеченным линиям, выбивают на металле углубления в форме точек при помощи стальных заостренных стержней, брусочков – пуансонов (штифтов) и граверного молоточка или остроконечного же молотка. Тональное разнообразие достигается в результате группировки точек различной величины и глубины, которые гравируются на поверхности металла.
Способ «сухая игла» – разновидность офорта, состоящий в гравировании изображения острыми стальными иглами различной толщины на металле. Аналогичен резцовой гравюре, но металл, поднимаемый иглами при прорезывании углубленных штрихов, образует заусеницы, благодаря которым штрихи на оттиске имеют бархатистый оттенок.
Меццо-тинто (черная
Металлография – промышленная печатная технология способа глубокой безрастровой печати с печатной формы в виде классической резцовой гравюры на меди или стали. в полиграфии металлография – это технология безракельной глубокой печати, при которой печатная форма изготавливается гравированием, травлением или выжиганием лазером, т. е. лазерным гравированием на плоской металлической пластине. Печать при металлографии производится красками повышенной вязкости и липкости. Технология металлографии используется, как правило, при изготовлении печатных форм для печатания почтовых марок, ценных бумаг и денежных знаков. Повышенная вязкость и липкость печатных красок при этой технологии печатания позволяет создать рельефные штриховые изображения с непрерывными тонкими штрихами и буквами микротекстов.
Представленные ручные технологии могут быть использованы для изготовления печатных форм при воспроизведении на оттиске одноцветных и многоцветных изображений. Чаще всего для воспроизведения многоцветных изображений применяется офорт.
Современные промышленные технологии способа глубокой печати отличаются от перечисленных ручных методов, однако многие элементы последних послужили основой технологий этого способа.
Традиционный технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: а) подготовка формного материала; б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж; в) копирование: перенос монтажа на формный материала г) травление формы и подготовка ее к печатанию.
Практика показывает, что в современной (прежде всего издательской) полиграфии технологиями способа глубокой печати производится небольшая доля рынка печатной продукции. Существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение этих технологий. В первую очередь это высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их использование на достаточно эффективном уровне, а также еще довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм использование технологий этого способа выгодно только при печатании больших тиражей – примерно от 120–250 тыс. оттисков.
Есть, однако, явные преимущества, которые делают способ глубокой печати весьма перспективным. Прежде всего это то, что нет ничего искусственного при создании полутонов и насыщенности цвета на оттиске, как в других способах печати. Все, как в природных объектах: насыщенность тона и цвета формируется непрерывным (плавным) изменением количества пигмента (красящего вещества) краски.
Особенности способа офсетной и глубокой печати
На сегодняшний день офсетная технология способа плоской печати с увлажнением и без увлажнения является самым распространенным и технологически развитым способом. Вот уже несколько десятилетий офсетной технологией способа плоской печати с увлажнением печатается больше половины издательской и рекламной продукции. Логично было бы рассмотреть пересечение технологий способа глубокой печати с офсетными технологиями способа плоской печати: их сильные стороны, области реализации их, причины, которые способствовали бурному развитию одного способа и потере позиций другого.