Краткая энциклопедия печатных технологий

Стефанов Стефан

Первый патент на фотомеханическую технологию изготовления растровых клише был выдан в 1882 г. Мейзенбаху. Изобретатель разработал несколько вариантов получения растрового изображения. Последний вариант в общих чертах заключался в следующем: Мейзенбах изготовлял негатив линейного растра – фотография на стекле тонких параллельных линий. Впоследствии крестообразный растр Мейзенбах изготовлял путем склеивания двух линейных растров.

В 1894 г. Мейзенбах в соавторстве с Р. Шмеделем сконструировал специальную машину для гравирования растров на стекле, открыв таким образом путь к их широкому промышленному использованию.

Новая технология давала возможность сравнительно быстро и с меньшими затратами труда иллюстрировать различные печатные издания. В технологиях способа высокой печати она оказалась единственно возможным средством передачи тоновых иллюстраций. Впоследствии принцип автотипии – дробление рисунка на точки –

был использован и в офсетных технологиях способа плоской печати. Особую услугу автотипия оказала периодическим изданиям – газетам и журналам, в которых ранее иллюстрация была «гостем» довольно редким. Значение автотипии в полиграфическом производстве еще более возросло в начале XX в., когда при помощи светофильтров была отработана техника цветоделения многокрасочных оригиналов и их последующего воспроизведения в печати всего тремя-четырьмя триадными красками (CMYK – технологии печати).

Технологии способа глубокой печати

По определению технологии способа глубокой печати – это технологии печатания, при которых передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, где печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.

Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем в традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая (80—100 микрон), а в светлых – наименьшая (до 0 микрон).

Характерно для традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати с растром также и то, что в процессе печати форма полностью закатывается краской и краска заполняет все углубленные печатающие элементы в виде растровых ячеек и покрывает все пробельные.

Абсолютно точная дозировка краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции – вот сильные стороны анилоксно-ракельного модуля (камеры) – печатного аппарата машин традиционной глубокой печати с растром.

Способ глубокой печати с растром в настоящее время незаслуженно забыт. Его сильные стороны используются другими способами печати, но самая сильная его сторона – создание полутонов изображения на оттиске за счет различной толщиной красочного слоя – находит применение только в различных технологиях способа глубокой печати. Различную толщину красочного слоя на оттиске получают за счет особенностей печатной формы. Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре разновидности печатных форм способа глубокой печати: 1) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различаются только по глубине (традиционная глубокая растровая печать); 2) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и отличаются по площади (глубокая автотипия); 3) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и отличаются по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах) и 4) когда печатающие элементы – это штрихи, имеющие различные формы и глубину, как правило, они распределены нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы в металлографии – печатная технология способа глубокой печати без растра). Только при использовании печатных форм четвертой разновидности (в металлографии) в процессе печатания применяют вязкие краски. Для всех остальных печатных форм используемая краска имеет малую вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие растровые ячейки печатных элементов.

Прошлое структурирует настоящее и формирует идеи будущего

Создание технологий изготовления печатных форм для всех способов печати – высокого, плоского, глубокого и трафаретного, которые являются базой для изобретения и развития новых печатных технологий, ведет свое начало с дагерротипии.

Дагерротипия – фотография на металлических пластинках – была открыта в 1839 г. И параллельно создавались разные способы получения все лучших и лучших, в смысле тонкости, точности, быстроты и прочности воспроизведения, фотографических снимков. в разных странах проводились опыты применения фотографии в области иллюстрирования книг и других произведений печати. в результате труда тысяч фотографов, типографов, литографов во главе с химиками и учеными,

посвятившими себя изучению и развитию графических искусств, были открыты сотни приемов иллюстрирования при помощи фотографии.

Введение в производство в 1890 г. Максом Леви в Филадельфии полиграфических растров – непрозрачных сеток на прозрачном носителе, привело к появлению автотипии (версия В. Зернова). Фототипия приводит к созданию на оттиске полутоновых изображений на базе растровых элементов (микроштрихов), имеющих разную площадь, а вслед за ней к созданию цветной автотипии или хромоавтотипии, т. е. к печатанию цветными красками способами высокой, трафаретной и плоской печати.

Фотография сделала возможным получение механическим путем как выпуклых клише из меди, так и углубленных гравюр на меди. В 1837 г. русским академиком Якоби была открыта гальванопластика, получившая с тех пор широкое распространение в промышленности для получения точных копий с металлических и других предметов. Этот процесс использовали очень долго в полиграфии для получения матриц и литер, а также для увеличения тиражестойкости печатных форм.

В каждой идее содержатся потенциальные возможности развития. Рассмотрим подробнее идею способа глубокой печати в ее развитии.

Эта идея зародилась в середине XV в., будучи связанной с развитием ручных технологий гравирования украшений, орнаментов и надписей на доспехах и оружии. До сих пор еще сохранились промышленные технологии ручного изготовления гравированием или травлением авторских печатных форм для способа глубокой печати с печатанием оттисков на ручных станках.

Изготовление печатной формы с углубленными печатающими элементами может быть достигнуто механическим (гравирование резцами и иными инструментами) или химическим (травление кислотой) путем. К группе технологий с механическим получением печатающих элементов относятся гравюра резцом, пунктирная манера, сухая игла и меццо-тинто. В группу технологий с химическим получением печатающих элементов входят офорт, мягкий лак, акватинта, лавис, резерваж и гелиогравюра.

В начале рассмотрим группу технологий изготовления печатной формы с химическим углублением печатающих элементов.

Офорт – технология изготовления авторской печатной формы, которая соединяет методы ручного гравирования с химическим травлением. Медную или цинковую пластину толщиной от 0,5 до 2,5 мм покрывают кислотоупорным лаком или кислотоупорным грунтом, в состав которого входят воск, канифоль, асфальт. Линии рисунка процарапывают по лаковой пленке (грунту), обнажая поверхность металла. Затем пластину в несколько приемов травят: медную – раствором хлорного железа, цинковую – азотной кислотой, получая углубленные печатающие элементы. После первого травления, достаточного для незначительного углубления штрихов в самых светлых местах изображения, эти места покрывают защитным лаком, исключая их в дальнейшем из процессов травления. Затем подвергают пластину второму травлению, выкрывают лаком участки следующей градации тона и т. д. – до самых темных мест изображения. Штрихи получаются различной глубины и при том более простыми средствами, чем в резцовой гравюре. В конце лак удаляют. Офортом называют также оттиск, полученный на бумаге с авторской печатной формы, изготовленной по этой технологии.

Мягкий лак (срывной лак) – разновидность офорта, когда рисунок выполняется карандашом на бумаге с крупнозернистой поверхностью, положенной поверх мягкого грунта («срывного» лака), покрывающего металлическую пластинку. Под нажимом карандаша грунт прилипает к обратной стороне бумаги, обнажая металл в большей или меньшей степени, в зависимости от силы нажима. Обнаженные места в дальнейшем подвергаются травлению и на металле образуются штрихи разной глубины, ширины и формы. На оттиске с такой авторской печатной формы получаются штрихи, весьма схожие со штрихами карандаша по шероховатой бумаге.

Акватинта – вид гравюры, полученной травлением кислотой металлической пластины в промежутках между частицами прилипшей к ней асфальтовой или канифольной пыли. Рисунок, выполненный на кальке, переносят на пластину, как правило, накалыванием и затем слегка травят, потом припудривают порошком смолы и подогревают. При этом на пластине образуется мелкое, так называемое акватинтное, зерно. Далее пластину травят в несколько приемов с выкрыванием от светлых тонов к темным. Создается эффект, близкий к тональному рисунку. В отличие от офорта оттиск акватинты дает не штриховое, а полутоновое изображение, аналогичное полутоновому рисунку кистью. Этот способ часто применяется в сочетании с офортом, которым воспроизводятся контурные линии и мелкие штриховые детали изображения.