Современные работы по возведению стен и перегородок
Шрифт:
Чтобы сформовать блок, необходимо действовать следующим образом:
1) установить форму на кладку, оставив между новым и предыдущим блоком зазор 10 мм (если хочется добиться абсолютной точности, можно изготовить вставку толщиной 8 мм для блоков ТИСЭ-2 и 3–5 мм для блоков ТИСЭ-3 и вкладывать ее между блоком и формой);
2) вставить в форму поперечные штыри, пустотообразователи, продольный штырь для фиксации пустотообразователей (от последнего с приобретением некоторого опыта можно отказаться);
3) в 2–3 приема заполнить форму смесью (так будет легче ее утрамбовать);
4) уплотнить смесь трамбовкой, уделив особое внимание углам. Удары должны быть средними по силе и производиться без напряжения и излишнего усердия;
5) утрамбовав смесь до уровня, немного превышающего верхний край пустотообразователя, скребком удалить излишек смеси;
6) установить на блок выжимную панель, извлечь все штыри (для облегчения сделать это с поворотом рукоятки);
7) вынуть пустотообразователи (иногда, если смесь жесткая и хорошо уплотнена, для этого приходится пользоваться рычагом из трамбовки и поперечного штыря, чтобы сдвинуть их с места, потом они легко вынимаются);
8) поднять форму, удерживая блок специальной выжимной панелью (только в начале движения). При этом необходимо действовать аккуратно, не допуская перекосов. Надо встать так, чтобы низ блока находился не выше уровня локтей. Когда стена достигнет 1 м в высоту, нужно находиться на подмостях. Если объем работ незначительный, то верхние ряды стены можно выложить блоками,
Некоторые этапы работы представлены на рис. 97.
Рис. 97. Основные этапы формования блока ТИСЭ:
а – установка формы с фиксацией зазора; б – заполнение формы и уплотнение смеси; в – удаление излишка смеси; г – подъем пустотообразователей; д – снятие формы; 1 – форма; 2 – вставка; 3 – стеновой блокВыложив 3–4 ряда, надо проконтролировать вертикальность стены и при необходимости скорректировать положение формы. После того как она будет заполнена смесью, ее необходимо отклонить до соответствующего положения. Если смесь немного уплотнить, то, проникнув под штыри модуля, она закрепит форму.
Чтобы повысить сцепление блоков смежных рядов, после уплотнения смеси на поверхности формуемого блока можно рукояткой продольного штыря сделать несколько углублений («шпонок») (рис. 98), которые заполнятся раствором при выполнении очередного ряда.
Чтобы на боковых стенках блока сделать по два вертикальных паза для раствора, нужно формовочным угольником проткнуть уплотненную смесь, прижав его к стенке модуля на расстоянии 20–30 мм от угла. При распалубке смесь осторожно отделяется уголком. Ни в коем случае нельзя допустить, чтобы она попала в вертикальный канал. Для этого достаточно придерживать ее рукой. На этом этапе можно сделать пазы под декоративную штукатурку или в виде внешней отделки.
Треугольные пазы между блоками (не весь зазор между блоками!) замоноличиваются в конце рабочего дня. Для этого приготавливается более подвижная цементно-песчаная смесь, которая заполняет желоб формовочного уголка и с него сбрасывается в пазы между блоками, после чего торцом уголка уплотняется.
Боковые и верхние плоскости блоков затираются в конце дня или сразу после распалубки, для чего используются разные полутерки: для боковых поверхностей длиной, как минимум, 50 см, для верхних – не менее 120 см при ширине 10–15 см. При этом нужно следить, чтобы стенки оставались плоскими.
В процессе формования блока надо контролировать горизонтальность его верхней плоскости.
Для обеспечения перевязки швов требуются не только целые блоки, но и половинки. Для их изготовления используется модуль ТИСЭ, в который вкладывается перегородка, для чего один поперечный штырь вставляется в верхние центральные отверстия боковых стенок формы (рис. 99), а внизу перегородка упирается ребром в третий поперечный штырь.
Формование блока производится описанным способом. После снятия формы удаляется и перегородка. При этом блок следует слегка придерживать выжимной панелью.
Поперечные штыри оставляют в готовом блоке четыре отверстия диаметром 10 мм. Их можно заполнить при заделке швов между блоками или сохранить, если они нужны для вентиляции или отделки.
Поскольку модель ТИСЭ комплектуется мелкими деталями, то они могут теряться, проваливаться в вертикальные каналы и т. п. Чтобы этого не произошло, нужно правильно организовать рабочее место, изготовив из фанеры толщиной 5 мм платформу. С одного ее края необходимо прибить брусок, который будет одновременно служить и бортиком, и рукояткой для перемещения платформы вдоль кладки. Для лучшего скольжения нижняя сторона платформы должна быть гладкой (под бруском с нее надо снять фаску), а для сохранности ее лучше покрыть олифой и выкрасить.
В зависимости от ряда причин, в частности типа модуля, наличия навыка и опыта работы с опалубкой ТИСЭ, заполнителя и необходимого качества смеси, организации рабочего процесса, погоды, на формование блока требуется разное количество времени. При использовании модуля ТИСЭ-2 непосредственно на формование (без учета приготовления смеси и ее доставки) уходит 5–10 мин (для половинного блока примерно столько же), применение модуля ТИСЭ-3 увеличивает время формования до 7–14 мин. На заполнение зазора между блоками – 1–2 мин. Этого и необходимо придерживаться, работая без чрезмерного напряжения.
Если формовать блоки без центральной перемычки, т. е. делать однопустотные (рис. 100), то их теплоизоляционные свойства повышаются в 1,5 раза. Чтобы выполнить такой блок, между пустотообразователями надо поместить вставку, изображенную на рис. 87.
Чтобы раствор у торцевых стенок модуля не проваливался вниз, пустоты предыдущего ряда целиком заполняются утеплителем. Вставка вынимается из формы после извлечения пустотообразователей. Для прокладывания в стене, сложенной с применением модуля ТИСЭ-3, дымохода или вентиляционного канала необходимо подготовить под него блоки с круглой полостью (рис. 101), диаметр которой может достигать 260 мм.
Цилиндр изготавливается из стальной полосы размером 870 x 160 мм (длина окружности диаметром 260 мм равна 816 мм). При формовании блока цилиндр вставляется вместо одного из пустотообразователей плоской стороной к тычковой стороне формы. Высота цилиндра превышает высоту пустотообразователя на 10 мм, чтобы зафиксировать его над таким же отверстием предыдущего блока.
Формование такого блока не отличается от обычного процесса. Чтобы вынуть цилиндр, надо большую внутреннюю отбортовку отжать к центру, придерживая короткую на прежнем месте. После такого смещения цилиндр легко извлекается. Полость, которую он оставил, следует загладить, сняв фаску, но не ранее чем через 4 ч.В порядке информирования
Хотя автор технологии считает более рациональным изготовление блоков непосредственно на стене, он не исключает возможность формовать их и отдельно, после чего поднимать стену тем же способом, которым выполняется кирпичная кладка, т. е. на растворе и с перевязкой швов. При этом следует обратить внимание на ряд моментов:
1) высота блоков увеличится на 5 мм за счет выступов в низу формы;
2) к высоте блоков каждого ряда прибавится толщина раствора – 10 мм. Поэтому расстояние между рядами составит 165 мм, а не 150 мм, как при формовании блоков на стене.
Рис. 101. Модуль ТИСЭ с круглой полостью: а – в готовом виде; б – общий вид цилиндрического пустотообразователя; в – рабочий чертеж
Для изготовления блоков необходимо подготовить ровную жесткую поверхность. Если это будет бетонное или асфальтовое покрытие, то на него надо постелить полиэтиленовую пленку, чтобы не допустить сцепления блоков с основанием. Использовать широкие доски не стоит, поскольку они раскачиваются и разрушают готовые блоки.
Чтобы не занимать под формование блоков все свободное место, предлагается укладывать их в штабель, после чего осуществлять распалубку, причем расположить штабель надо как можно ближе к тому месту, где будет вестись стройка.
Удобнее всего формовать блоки на столе. Он может быть высотой 80 см, если будут работать стоя, или 60 мм, – если сидя. На столе должно быть достаточно места, для того чтобы разместить все необходимое, при этом не следует его делать слишком тяжелым, чтобы не испытывать трудности при его перестановке (а это придется делать часто).
Чтобы формовать блоки, нужно:
1) поставить модуль на стол и установить в него пустотообразователи;
2) заполнить пустоты смесью, уплотнить, снять излишек;
3) вынуть продольный штырь;
4) положить на блок выжимную пластину и извлечь пустотообразователи;
5) перенести форму с блоком, который лежит на поперечных штырях, к штабелю, аккуратно положить на место, вынуть штыри и выполнить распалубку.
Чтобы блоки в штабеле не прилипали друг к другу, их верхнюю поверхность нужно затереть и накрыть полиэтиленовой пленкой.
Для удобства осуществления распалубки высота штабеля не должна превышать 120 см. Блоки при этом кладутся плотно (например, на площадке 10 x 4 м можно разместить 2400 единиц, которых будет достаточно для постройки двухэтажного дома 6 x 8 м с внутренней стеной).
При определении длины штабеля надо исходить из того, что очередной ряд блоков можно будет уложить на предыдущий только после схватывания раствора, т. е. примерно через 2,5–3 ч. Если на один блок уходит 7 мин, то за это время готовыми будут 24 блока, т. е. ряд длиной 12 м. Поскольку это не очень удобно, блоки можно класть в два ряда. Есть, однако, и более рациональный вариант – класть блоки в три штабеля и перемещаться вокруг них по траектории, напоминающей восьмерку (рис. 102).
Преимущество этого варианта состоит в том, что общий периметр штабелей увеличится, как и время между укладкой нижнего и верхнего блоков.
Складывая блоки, надо учесть и температуру воздуха. Поскольку при пониженной температуре раствору требуется больше времени для схватывания, то следует увеличить периметр штабеля. Хотя можно вводить в раствор ускорители (сульфат натрия, нитрит кальция и др.), количество которых составляет примерно 0,5–1 % от объема цемента; или суперпластификаторы, которые по прошествии 1–1,5 резко снижают подвижность смеси.
Отдельно формовать половинки блоков можно так, как было описано выше, но есть и другой способ, дающий возможность изготавливать одновременно два половинных блока. Для этого надо в боковых стенках модуля просверлить по одному отверстию диаметром 11 мм и сделать два добавочных поперечных штыря диаметром 10 мм. Чтобы сформовать два блока, надо выполнить следующие действия:
1) вставить в средние отверстия дополнительные штыри, которые станут опорой перегородки модуля;
2) сформовать один половинный блок (заполнить раствором форму, уплотнить его, снять излишек);
3) извлечь дополнительные штыри; приподняв перегородку, сначала поставить на место их, потом перегородку;
4) сформовать второй блок;
5) вынуть дополнительные штыри, убрать перегородку (это легче сделать, если сначала вынуть нижний штырь, потом наполовину верхний, повернуть его рукоятку вниз, чтобы его законцовка уперлась в отгиб перегородки, и использовать в качестве рычага, под напором которого перегородка сдвинется);
6) положить на блоки выжимную панель, извлечь пустотообразователи;
7) перенести форму и уложить в штабель, выполнить распалубку.
Иногда возникает необходимость изготовить полнотелые блоки как из жесткой смеси, так и на легких заполнителях. Но в первом случае необходимо быть готовым к тому, что возникнут проблемы с распалубкой. Дело в том, что хорошо утрамбованная жесткая смесь давит на вертикальные стенки формы, которые под таким воздействием прогибаются на 1–3 мм. Именно по данной причине при распалубке пустотных блоков сначала извлекаются пустотообразователи, и этим снижается напряжение в смеси, а потом выполняется распалубка.
В отсутствие пустот в полнотелых блоках напряжение сохраняется, поэтому осуществить распалубку гораздо сложнее. Для разрешения этой проблемы можно приготовить более пластичную смесь с водоцементным соотношением 0,45–0,5; ввести заполнители с крупными фракциями (подойдет кирпичный бой, если нет необходимости в повышенной морозостойкости).
При использовании модуля ТИСЭ-2 объем блока составит 25 л, для заполнения модуля ТИСЭ-3 потребуется 38 л. Блоки можно формовать непосредственно на стене или отдельно.
Надо сказать, что полнотелый блок весит достаточно много, поэтому, чтобы его перенести, в такой блок следует вложить две петли, изготовленные из проволоки диаметром 3 мм. Кроме того, понадобится трамбовка с более широкой площадкой.
При формовании блока смесь закладывается в 2–3 приема, и каждый слой уплотняется. Поверхность блока выравнивается и излишек удаляется, когда утрамбованная смесь чуть выступает за боковые стенки модуля. Переносить блок, продев через петли отрезов арматуры или трубы, и осуществлять распалубку лучше вдвоем.
Менее тяжелыми получаются полнотелые блоки из смеси на облегченных заполнителях. Для фундамента они слишком пористые и могут использоваться лишь как стеновые. Индивидуальные застройщики чаще всего выполняют такие блоки (510 x 250 x 190 мм) из опилкобетона, поскольку этот материал наиболее дешевый. Для несущих стен рекомендуется бетон М15 из цемента, извести, песка и опилок (1: 1,2: 1,2: 5). Прочность одного блока, изготовленного в модуле ТИСЭ-2, составляет более 10 т, и этого вполне достаточно для возведения двухэтажного дома. Методика формования блоков из опилкобетона не отличается от описанной, за исключением одного момента: такому блоку требуется больше времени для набора прочности.
Возведение стен из блоков, изготовленных по технологии ТИСЭ, отличается некоторыми особенностями по сравнению с традиционной кладкой из блоков или кирпича, что объясняется различными причинами:
1) необычной конструкцией модулей;
2) повышенной степенью пустотности блоков;
3) формованием блоков непосредственно на стене.
Блоки укладываются на слой гидроизоляции, расстеленный по предварительно выровненной поверхности фундамента. Чтобы стены были прямолинейными, блоки формуются по шнуру-причалке, расстояние между которыми составляет 2 мм. Шнур натягивается на две переставные накладки, изготовленные из жести толщиной 0,8 мм и доски размером 150 x 30 мм (рис. 103).
Опорой шнура может быть шуруп, положение которого определяется после установки формы на стену (рис. 104).
Первые стеновые блоки размещаются по углам дома, поскольку боковые ребра формы препятствуют тому, чтобы блоки формировались вплотную к ним при выполнении перевязки углов. Помимо этого, угловые блоки должны быть опорой для крепления шнурапричалки, на который необходимо ориентироваться при формовании других блоков.
Верхняя поверхность угловых блоков должна находиться в одной горизонтальной плоскости, которая контролируется по шнурам обноски. Под угловые блоки наносится минимальный слой кладочного раствора. Кроме того, надо помнить о формировании на верхней поверхности блока выборки (небольшого углубления – 5–10 мм), на который придется нижний выступ формы (рис. 105).