Делай сегодня! Опыт 64 успешных российских стартапов
Шрифт:
«Ситуация следующая: есть компания, в которой что-то произошло. Пусть это будет кража, – рассказывает Виктор Макаров. – Есть примерный круг подозреваемых. Если народу много – собираем всех в одну аудиторию. Ставим три-четыре камеры. Начинается групповое общение, задаются правильные стимулы, отслеживаются реакции. Требуется тридцать минут, чтобы группу из сорока человек можно было сократить, например, до восьми. А дальше индивидуальная работа». Есть множество признаков, по которым можно распознать ложь, – около пятидесяти. У человека, который скрывает информацию, возникает стресс – именно его проявления и помогают выделить подозреваемого. Погрешность, по словам Виктора Макарова, даже у малоопытных специалистов
Международная академия исследования лжи имеет государственную лицензию на обучение по специальности «Профайлинг». Здесь два направления и разная специфика программ: обучение людей с улицы и сотрудников крупных компаний.
В команде Академии исследования лжи работают, с учетом привлеченных под каждый проект людей, от 15 до 23 человек. Это верификаторы, кураторы по обучающей деятельности, организаторы тренингов. Зарплата сотрудникам является основной статьей расходов. Плюс еще затраты на офис недалеко от центра Москвы.
«Восемьдесят процентов клиентов становятся постоянными и заключают договоры на абонентское обслуживание. Чтобы зарабатывать, достаточно двух-трех постоянных клиентов», – поясняет Виктор. Стартовым капиталом можно считать 15 тыс. рублей, полученных от первого заказа. Они пошли на создание сайта и контекстную рекламу. Далее развитие продолжается пошагово, по мере расширения базы клиентов. Дело приносит прибыль не менее 16 млн рублей в год.
Что касается дальнейшего развития, то академия планирует обзавестись юридической компанией. «Мы хотим осуществлять юридическое сопровождение клиентов в ходе судебного процесса с тем, чтобы любой конфликт можно было решить в юридическом поле от начала до конца, – рассказывает Виктор Макаров. – Мы хотим, чтобы работала презумпция невиновности. Мы не занимаемся поиском причастных, а, наоборот, ищем тех, кто не причастен».
Да здравствует революция!
В действительности 3D-печать гораздо старше, чем выглядит. До того как во второй половине нулевых ее стали называть технологией будущего и прогнозировать, к какому году 3D-принтер будет в каждом доме, технология уже существовала около четверти века. Развитие сдерживали владельцы патентов. Они регулировали распространение технологии, ограничивали качество и, конечно, цены. К 2014 году срок действия патентов закончился-и революция произошла. А вместе с ней произошло и удешевление всего процесса.
Если первые 3D-принтеры стоили несколько миллионов рублей, то сейчас их можно купить и за 20 тыс. рублей. Принцип такого печатного станка – слой за слоем вырастить реальный предмет из его виртуального трехмерного изображения в соответствующем редакторе. Цвет, материал – выбор за потребителем. Печатать сегодня можно из чего угодно, цены доступные, спрос только увеличивается. Соответственно, бизнес можно сделать на всех этапах процесса.
Массовая эйфория по поводу печати вазочек, цветочков, браслетиков и прочих не нужных рядовому потребителю вещей закончилась, и ЗD-печать сосредоточилась на потребителях, нуждающихся в быстром выводе на рынок новых продуктов.
Российская компания REC первой в нашей стране успела освоить восходящий тренд и в 2013 году начала производство расходных материалов для ЗD-печати по самой дешевой и быстроразвивающейся технологии. Потом дело дошло и до полного цикла – продажи 3D-принтеров, их обслуживания и ремонта, наладки 3D-моделирования и 3D-печати на заказ. Сейчас компания занимает больше 50 % рынка в России. Мало того, продукция REC востребована в Европе, США и Японии.
На вопрос, с чего начался бизнес, предприниматели Никита Гаврилов и Михаил Шишкин отвечают: «Просто прочитали». Когда отовсюду только и слышишь: 3D-печать, 3D-принтер, – значит, что-то в этой сфере происходит. К тому моменту партнеры, которым уже исполнилось по тридцать, имели опыт в производстве… пенобетона и кирпичей. Какая разница – что производить, рассудили они.
«Мы поняли, что 3D-принтеры будут дешеветь, расходные материалы будут нужны и так далее. Никто в России их не делал, все они везлись из Китая, подороже были американские и европейские расходники. К тому же у нас уже были специалисты разные, в том числе и полимерщики», – говорит Никита.
Предприниматели пытались пойти по пути «все отечественное», но нужно было приемлемое качество, и поставщиками компонентов для сырья стали европейские и корейские предприятия. Упаковки, катушки, коробки и прочие мелочи производятся в России. Но много времени, сил и средств ушло на тестирование материалов. Чтобы во всем разобраться, потребовался целый год; за это время предприниматели наступали буквально на все возможные грабли: «Перво-наперво мы, естественно, купили 3D-принтер, чтобы можно было тестировать все наши материалы. Купили оборудование. Его нам сделали на заказ здесь в России. Но так как мы точно не знали, что заказывать, то неправильно написали ТЗ и многого не учли. Потом очень долго тестировали материалы, чтобы они печатали на принтере. Компании, считавшие, что расходные материалы для 3D-принтера – это нить для триммера, уже разорились. На самом деле это очень глубокая технология. Там много различных нюансов, наличия которых мы тоже не предполагали. Порядка 70 % наших расходников уходили в брак», – вспоминает предприниматель.
Наступил драматический момент, когда было потрачено около трех миллионов, а результат не достигнут. Остановиться или продолжать? Решили вложить еще пять миллионов. Заказали оборудование уже с пониманием, что именно нужно. Подождали полгода исполнения заказа, переналадили процесс, и все пошло.
Совершенствуются материалы, используются новые основы для печати: пластик, флекс, резина. Тестируются новые добавки. Объемы производства обеспечивают три производственные линии. Основное применение 3D-принтеров – это прототипирование, то есть создание пробных моделей до запуска изделия в массовое производство. В течение нескольких дней изготавливаются варианты нового продукта, потом печатаются небольшие серии до 500 штук. Потребители – дизайнеры, конструкторы, архитекторы, производители разнообразных приборов. Уже не нужно создавать макеты из гипса, бумаги, папье-маше, пенопласта. Это ушло в прошлое. Теперь достаточно распечатки в 3D, чтобы презентовать идею заказчику. В планах предпринимателей – выход в космос. Зачем постоянно отправлять детали с Земли, если их можно распечатать непосредственно на станции?
Бизнес расширяется. «Основная прибыль, ключевая, – это материалы. Потом идет продажа 3D-принтеров. В этой части у нас много партнеров из числа производителей и дистрибьюторов. Поэтому в продажу поступают принтеры с настройками под наши материалы. Плюс у нас есть сервисный центр, в котором мы обслуживаем 3D-принтеры», – говорит Никита.
Рынок развивается, и у компании появились конкуренты, но предприниматели не считают это проблемой: они выигрывают за счет высокого качества, хорошего сервиса, экологичности материалов и знания потребностей клиентов.
В компании работают 15 человек. Это сотрудники производства, отдела продаж, маркетинга и бухгалтерии. Также работники смежных направлений, таких как ремонт 3D-принтеров и 3D-печать на заказ. Основные расходы – зарплата, сырье и аренда. Продвижение идет по SEO и контекстной рекламе, через участие в профильных и смежных выставках. Также это партнерские программы, где компания выступает спонсором мероприятий, на которых используются 3D-принтеры. В середине 2014 года REC вышла на самоокупаемость, а все получаемые средства вкладываются в дальнейшее развитие.