Фронтир Индикона

Серебров Яр

Суппорт склеил из трех досок, получив массивный брус Т-образной формы. Перемещался он параллельно бабке, между рельсами. По центру суппорта отверстие для насадки с резцом на конце, крепится шипами. Такая конструкция позволяет регулировать глубину реза при работе в закрепленном положении. Верхнюю же часть суппорта можно использовать как подставку для стамески при обработке изделий вручную.

_________________________________________________________

Бабка задняя, - другое название упорная. Подвижный узел станка удерживающий вращаемую заготовку, передняя бабка как правило неподвижный узел.

Су?ппорт (от англ. и франц. support, от позднелат. supporto - поддерживаю) - узел станка, предназначенный для крепления и ручного либо автоматического перемещения режущего инструмента.

Привод станка - лучковый. Лук закреплен под навесом, вместо тетивы на нем гибкая жердина. К ее центру привязана веревка, которая через деталь идет к педали. Нажимаем палку ногой - веревка натягивает лук, отпускаем - вращение идет в противоположную сторону, малость неудобно, но работать можно. Теперь можно взяться за шипы для рамы и еще пары станков, которые планировал сегодня сделать. Вручную подгонять шипы под отверстия - очень муторное занятие, а так сделал шаблон под сверло, обточил слегка метровую палку, разделил частично под нужный размер, быстрей раз в пять чем ручками!

Нужна ткань, а значит на очереди станок для подготовки волокон.

Чтобы не строить трепало, сделал апгрейд сверлильного станка. Вбил между горбылями, где сидел главный рычаг для давления на сверло, еще два шипа. На один посадил подвижный рычаг, называемый в простонародье - било, от слова бить. Им то на самом деле сильно бить нужно, чтобы в раз очистить и растрепать волокна. А на второй, ниже, закрепил опору, в паз которой этот рычаг-било входил сверху при ударе. Попробовал разбить спутавшийся комок волокон, все работает как надо. Теперь - чесало.

Его основой стал брус с глухим отверстием внизу, по верху сделал три десятка отверстий поменьше. Заготовку прочно посадил на жерди, вбитые в землю, а дальше затачивал шип и киянкой аккуратно, чтобы не сломать, забивал в отверстия на брусе. Хотя это приспособление конструктивно проще, но сверловки много и шипы затачивать, подгонять, забивать.

Дело осталось за малым - натрепать и начесать волокон. Трепалом обивал спутанные пряди волокон, кроша мелкие куски древесины и коры, после чего протягивал их через чесало чтобы распутать и получить нормальной длины нить. Работа очень тяжелая - для протягивания и разделения волокон приходилось прикладывать огромные усилия. У меня выходило два типа волокон - тонкие, что пойдут на ткань, и толстые для веревки.

Ткацкий станок - это громко сказано, скорее - рама. Загнал в баобаб две жерди потолще, на них положил метровую поперечину, она послужит затравкой для холста. Рядом вбил вертикальные жерди с просверленными отверстиями, они потребуются чтобы вставлять рогульки для крепления разделителей. Принцип работы такой: нити с небольшими палочками-грузилами, закрепленные на верхней перекладине, проходят через четыре разделителя, а я челноком делаю поперечные стяжки.

Привязал на нити грузики, продел между разделителей и за час соткал кусок грубой ткани полметра на метр размером. Думал быстрее справлюсь, производительность ни о чем, честно говоря. С усидчивостью у меня не очень, особенно взбесило закрепление и обрезка нитей, а затем еще и прикрепление к каждой нити груза! Не мое это! Уж лучше разломать чего или станок сделать, а то и пару!

Для дальнейшей работы потребуется линейка, планшет, рулетка, карандаш для разметки, кое-что еще.

От верстака у меня остались три обрезка доски. Из жердей с помощью шипов сделал планшет размером 60 на 80 см, почти А1, а по краю приклеил тонкую рамку из расколотых веток.

Из мешковины получилось неплохое сито, просеял через него пыль, получив мелкий песок, прокалил его и снова просеял. Для более насыщенного цвета смешал песок с желтой охрой, найденной мною ранее. Смесь увлажнил и заполнил выемку, моя чертежная доска готова! Для рисования заточил три разных палочки и сделал шпатель из кости для разравнивания.

Для разметки отверстий и линий реза сделал угольный карандаш, смешав толченый уголь с ворсом и смолой, по консистенции как губная помада, оставляет жирный четкий след. Не забыл и про измерительный инструмент. Из ребра жирафа выстругал эталонную линейку длиной тридцать сантиметров. Кость хорошо поддавалась обработке, плоскость шлифовал и полировал с помощью туфа и мочала из волокон и глиняной мульчи. Шкалу наносил тонкой стамеской с осколком микроклина. Из лопатки вышел отличный транспортир. Ровная палочка из акации со шкалой играла роль глубиномера, плюс доска-контршаблон для контроля диаметра шипов. Детализировал до конца шкалу гномона.

Из волокон сплел шнур длиной ровно три метра, жаль цифр на него не нанести -слишком тонкий. Поступил так: выдавил из корней баобаба ярко-красный сок, смешал его со смолой и ворсинками - получилась густая краска. На верёвке красным отметил каждые пять сантиметров, а чёрным - двадцать, вышел гибкий метр.

Стволов акации у меня с запасом, часть из них уже отрублена под нужный размер. Остается просверлить отверстия под шипы, кое-где подровнять торцы бревен и, дабы не мозолить глаза, сразу их установить. Немного усложняет дело то обстоятельство, что отверстий требуется немало, а сверление занимает время, несмотря на то, что использую в основном пустотелые сверла, да с водой подсыпаю песочек из микроклина.

С установкой же, при наличии бура, проблем не возникает. Пробурил под столб яму, вставил столб, выровнял по отвесу и трамбуй, минут по двадцать выходит на толстый, ну а тонкие столбики легко дубиной забить. Работа как говориться пошла, не заметил за пару часов как забил шестнадцать опор. Под станок для свивания ниток вкопал низкий, в полметра высотой столб с глухим отверстием в центре для диска с катушками. После, четыре метровых столбика под навесом для токарного станка. Через час, еще ряд столбов чуть в стороне - основа гончарного круга и четыре тонкие жерди, с толстым низким столбом в центре - будущий шлифовальный станок с приводом от вертикального ветряка.

Немного отдохнув, решил обеспечить удобный доступ к воде, в скорлупках ее не натаскаешься. Надо подумать. Я неторопливо обошел вокруг дерева, промерил его диаметр и размеры дупла. Прикинул варианты и остановился на самом очевидном.

Если с восточной стороны пробить ствол под углом 45 градусов, где-то через пару метров можно попасть прямо в резервуар. Взяв тесло и поплевав на ладони начал прорубать уступами полутра метрового диаметра дыру, постепенно сужая ее по мере углубления, по-другому и не выйдет, тесло не топор лесоруба, коротковато.