Исследования в консервации культурного наследия. Выпуск 2
Шрифт:
1. Быкова Г. З. Технико-технологические особенности рукописи Изборника 1073 г. [Текст] / Г. З. Быкова // Древнерусское искусство: Рукописная книга. Сборник третий. – М., 1983. – С. 101–108.
2. Евангелие Успенского собора Московского Кремля. (Исследование и реставрация одного памятника) [Текст]: сборник статей [сост. Э. Н.Добрынина]. – М.: ВХНРЦ. – 2002 [Быкова Г. З. Исследование и реставрация пергамента рукописи. – С. 62–68; Она же. Сравнительное изучение миниатюр Евангелия Успенского собора и Евангелия Хитрово (инфракрасное излучение, рентгенография, макрофотография). – С. 95–118; Наумова М. М. Материалы и техника живописи
3. Мокрецова И. П., Наумова М. М., Киреева В. Н., Добрынина Э. Н., Фонкич Б. Л. Материалы и техника византийской рукописной книги [Текст] / И. П. Мокрецова и др. – М., 2003.
4. Мокрецова И. П. О методах работы древнерусских художников над миниатюрами Хроники Георгия Амартола [Текст] / И. П. Мокрецова // Годишник на Софийский университет «Св. Климент Охридски». – София. – 1989. – Вып. 83 (3). – С. 261–271.
5. Мокрецова И. П., Наумова М. М. Миниатюры Хроники Георгия Амартола [Текст] / И.П.Мокрецова, М.М.Наумова // Записки отдела рукописей РГБ. – М., 2000. – Вып. 49.
6. Наумова М. М. Техника средневековой живописи. Современное представление по результатам исследований [Текст]: сборник статей / М. М. Наумова. – М., 1998. – ГосНИИР (серия «Краски средневековья») [Краски миниатюр «Изборника Святослава». – С. 6–11; Технологическое исследование миниатюр «Хроники Георгия Амар-тола». – С. 26–30; Перерождение красочного слоя миниатюр «Евангелия Хитрово». – С. 24–25].
7. Наумова М. М. Евангелие апракос 1468 г. К вопросу о значении исследования красочного слоя при атрибуции памятников древнерусской живописи [Текст] / М.М.Наумова // Хризограф. – М., 2003. – С. 183–190.
8. Петрова Н. Л. О методе выявления киноварного рисунка в полихромных инициалах Федоровского Евангелия [Текст] / Н.Л.Петрова // Хризограф. – М., 2003. – С. 88–95.
9. Черный В. П. Русская средневековая книжная миниатюра. Направления, проблемы и методы изучения [Текст] / В. П. Черный. – М., 2004.
10. Щавинский В. А. Очерки по истории техники живописи и технологии красок в Древней Руси [Текст] / В.А.Щавинский. – М.—Л., 1935.
А. А. Молодова, Н. В. Волкова, Д. Н.Емельянов, Е. В. Татаринова
Устойчивость композиций «хлопчатобумажная ткань – полиакрилат» к температурно-влажностному воздействию
Химические материалы и технологии их применения в реставрации и консервации памятников истории и культуры разнообразны и охватывают все классы органических и неорганических веществ. Особое место среди химических материалов, применяемых в реставрационных работах, занимают полимеры, в частности полиакрилаты [1]. Так, для дублирования тканей на новую основу используют консервант А-45К, представляющий собой сополимер (СПЛ) винилацетата (ВА), бутилакрилата (БА) и акриловой кислоты [2, 3]. Применяют в реставрации также клеи-расплавы, использование которых позволяет соединить фрагменты тканей без воды и органических растворителей. Клеи-расплавы – это достаточно простые композиции, отличающиеся высокой адгезионной прочностью, быстротой схватывания, хорошей текучестью и термической стабильностью [4].
В лабораторных условиях методом полимеризации в растворе в среде изопропилового спирта при 80 °C были синтезированы полибутилметакрилат (ПБМА) и сополимеры бутилметакрилата (БМА) с другими виниловыми мономерами, которые предполагается использовать в качестве клеев-расплавов для дублирования памятников искусства на тканевой основе. Целью работы явилось исследование устойчивости в сравнении с А-45К полученных СПЛ, нанесенных на целлюлозную ткань, к воздействию как отрицательных, так и высоких температур и повышенной влажности. В качестве моделей объектов консервации и дублировочного материала использовали бязевую ткань (ГОСТ-29298-92) Ивановского производства со средним размером пор 639 нм и кажущейся пористостью 59 %. Дублирование тканей из бязи проводили следующим образом. Сначала на один образец ткани наносили
В качестве объектов исследования служили двойные СПЛ БМА, содержащие 10 моль.% ВА или БА, или 5 моль.% 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА), а также тройной СПЛ состава 85 моль.% БМА – 10 моль.% ВА – 5моль.% БА. Исследования показали, что введение в макроцепь сополимеров БМА звеньев бутилакрилата (БА) или 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА) способствует при сравнении с ПБМА снижению температуры текучести и вязкости расплава полимера, а также уменьшению разрывной прочности пленок, но при этом почти на порядок возрастает их эластичность. Звенья винилацетата (ВА) придают пленке СПЛ на основе БМА нежелательную хрупкость. Однако если в состав СПЛ БМА наряду со звеньями ВА ввести звенья БА или 2-ЭГА, то полимерная пленка приобретает прочность и сохраняет достаточно высокие эластические и адгезионные свойства [5]. Волокна ткани – это пористые тела. В текстиле (ткани) между нитями первой и второй крутки имеются промежутки. Поэтому характер установления взаимодействия между полимерным адгезивом и текстильным субстратом является в первую очередь диффузионным. Чем больше адгезива в клеевом шве, тем больше его может проникнуть в пустоты ткани. Увеличить содержание адгезива на дублировочной ткани можно, либо увеличив концентрацию наносимого на ткань полимерного раствора, либо нанося полимерный раствор в несколько слоев. И то, и другое сопровождается повышением адгезии [5]. Установлено, что наилучшее склеивание дублировочной ткани с дублируемой обеспечивают 50 %-ные растворы (со)полимеров при трехкратном их нанесении на образец дублировочной ткани. Растворы больших концентраций являются столь вязкими, что на ткань кистью наноситься не способны.
Адгезионные соединения в процессе эксплуатации могут подвергаться действию высоких температур, влаги и других вредных факторов. Важным требованием реставраторов является сохранение высоких прочностных и адгезионных показателей сдублированных тканей.
Нами было исследовано влияние температур Т сухого термостарения на прочностные свойства исходной и ткани, пропитанной растворами СПЛ А-45К. Было проведено сухое термостарение в трех интервалах температур: 20–100, 100–180, 180–300 °C в течение 1 часа. Результаты исследования приведены на рис. 1.
Рис. 1. Зависимость разрывной прочности Н образцов ткани из бязи от температуры Т сухого термостарения в течение 1 часа: 1 – исходной; 2 – пропитанной 3 %-м раствором СПЛ, А-45К; 3 – пропитанной 10 %-м раствором СПЛ, А-45К.
Из данных рис. 1, во-первых, видно, что пропитка тканей растворами СПЛ не оказывает сильного влияния на разрывную прочность (Н). Основной вклад в обеспечение прочности вносит жесткоцепной полимер целлюлоза. Введение в ткань СПЛ не влияет на ее разрывную прочность, т. к. СПЛ имеет прочность несравнимо меньшую, чем целлюлоза. СПЛ играет в ткани лишь роль склеивающего адгезива.
Из данных рис. 1. следует, что при прогреве до 140 °C имеет место незначительное увеличение разрывной прочности как исходной ткани, так и ткани, пропитанной растворами СПЛ. Это обусловлено тем, что в данном диапазоне температур идет испарение влаги, находящейся между волокнами ткани, ведущее к увеличению прочности. При температуре 160–200 °C идет испарение влаги, находящейся внутри волокон, и наблюдается потемнение образцов, что свидетельствует о прохождении термоокислительной деструкции волокон целлюлозы. Все это сопровождается резким понижением прочности. При более высоких температурах образцы ткани обугливаются, разрушаются макромолекулы целлюлозы, увеличивается хрупкость волокон и прочность падает на 90 %. Полимер при этом не оказывает защитного действия и, по всей вероятности, сам подвергается термоокислению и деструкции.