Исследования в консервации культурного наследия. Выпуск 2
Шрифт:
1. Быкова Г. З. Технико-технологические особенности рукописи Изборника 1073 г. [Текст] / Г. З. Быкова // Древнерусское искусство: Рукописная книга. Сборник третий. – М., 1983. – С. 101–108.
2. Евангелие Успенского собора Московского Кремля. (Исследование и реставрация одного памятника) [Текст]: сборник статей [сост. Э. Н.Добрынина]. – М.: ВХНРЦ. – 2002 [Быкова Г. З. Исследование и реставрация пергамента рукописи. – С. 62–68; Она же. Сравнительное изучение миниатюр Евангелия Успенского собора и Евангелия Хитрово (инфракрасное излучение, рентгенография, макрофотография). – С. 95–118; Наумова М. М. Материалы и техника живописи
3. Мокрецова И. П., Наумова М. М., Киреева В. Н., Добрынина Э. Н., Фонкич Б. Л. Материалы и техника византийской рукописной книги [Текст] / И. П. Мокрецова и др. – М., 2003.
4. Мокрецова И. П. О методах работы древнерусских художников над миниатюрами Хроники Георгия Амартола [Текст] / И. П. Мокрецова // Годишник на Софийский университет «Св. Климент Охридски». – София. – 1989. – Вып. 83 (3). – С. 261–271.
5. Мокрецова И. П., Наумова М. М. Миниатюры Хроники Георгия Амартола [Текст] / И.П.Мокрецова, М.М.Наумова // Записки отдела рукописей РГБ. – М., 2000. – Вып. 49.
6. Наумова М. М. Техника средневековой живописи. Современное представление по результатам исследований [Текст]: сборник статей / М. М. Наумова. – М., 1998. – ГосНИИР (серия «Краски средневековья») [Краски миниатюр «Изборника Святослава». – С. 6–11; Технологическое исследование миниатюр «Хроники Георгия Амар-тола». – С. 26–30; Перерождение красочного слоя миниатюр «Евангелия Хитрово». – С. 24–25].
7. Наумова М. М. Евангелие апракос 1468 г. К вопросу о значении исследования красочного слоя при атрибуции памятников древнерусской живописи [Текст] / М.М.Наумова // Хризограф. – М., 2003. – С. 183–190.
8. Петрова Н. Л. О методе выявления киноварного рисунка в полихромных инициалах Федоровского Евангелия [Текст] / Н.Л.Петрова // Хризограф. – М., 2003. – С. 88–95.
9. Черный В. П. Русская средневековая книжная миниатюра. Направления, проблемы и методы изучения [Текст] / В. П. Черный. – М., 2004.
10. Щавинский В. А. Очерки по истории техники живописи и технологии красок в Древней Руси [Текст] / В.А.Щавинский. – М.—Л., 1935.
А. А. Молодова, Н. В. Волкова, Д. Н.Емельянов, Е. В. Татаринова
Устойчивость композиций «хлопчатобумажная ткань – полиакрилат» к температурно-влажностному воздействию
Химические материалы и технологии их применения в реставрации и консервации памятников истории и культуры разнообразны и охватывают все классы органических и неорганических веществ. Особое место среди химических материалов, применяемых в реставрационных работах, занимают полимеры, в частности полиакрилаты [1]. Так, для дублирования тканей на новую основу используют консервант А-45К, представляющий собой сополимер (СПЛ) винилацетата (ВА), бутилакрилата (БА) и акриловой кислоты [2, 3]. Применяют в реставрации также клеи-расплавы, использование которых позволяет соединить фрагменты тканей без воды и органических растворителей. Клеи-расплавы – это достаточно простые композиции, отличающиеся высокой адгезионной прочностью, быстротой схватывания, хорошей текучестью и термической стабильностью [4].
В лабораторных условиях методом полимеризации в растворе в среде изопропилового спирта при 80 °C были синтезированы полибутилметакрилат (ПБМА) и сополимеры бутилметакрилата (БМА) с другими виниловыми мономерами, которые предполагается использовать в качестве клеев-расплавов для дублирования памятников искусства на тканевой основе. Целью работы явилось исследование устойчивости в сравнении с А-45К полученных СПЛ, нанесенных на целлюлозную ткань, к воздействию как отрицательных, так и высоких температур и повышенной влажности. В качестве моделей объектов консервации и дублировочного материала использовали бязевую ткань (ГОСТ-29298-92) Ивановского производства со средним размером пор 639 нм и кажущейся пористостью 59 %. Дублирование тканей из бязи проводили следующим образом. Сначала на один образец ткани наносили послойно раствор полимера определенной концентрации. Каждый последующий слой полимерного раствора наносили через час сушки при комнатной температуре сверху предыдущего, а перед склеиванием ткань с нанесенными слоями выдерживали в течение суток при комнатной температуре. Затем ткань с нанесенными слоями накладывали на другой образец ткани, не пропитанный полимерным раствором, и проглаживали в течение 3 мин. утюгом, нагретым до 120 °C. Охлаждение склеенных тканей проводили под давлением груза весом 0,8 кг. Концентрацию пропитывающего раствора варьировали в пределах 10–50 мас.%.
В качестве объектов исследования служили двойные СПЛ БМА, содержащие 10 моль.% ВА или БА, или 5 моль.% 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА), а также тройной СПЛ состава 85 моль.% БМА – 10 моль.% ВА – 5моль.% БА. Исследования показали, что введение в макроцепь сополимеров БМА звеньев бутилакрилата (БА) или 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА) способствует при сравнении с ПБМА снижению температуры текучести и вязкости расплава полимера, а также уменьшению разрывной прочности пленок, но при этом почти на порядок возрастает их эластичность. Звенья винилацетата (ВА) придают пленке СПЛ на основе БМА нежелательную хрупкость. Однако если в состав СПЛ БМА наряду со звеньями ВА ввести звенья БА или 2-ЭГА, то полимерная пленка приобретает прочность и сохраняет достаточно высокие эластические и адгезионные свойства [5]. Волокна ткани – это пористые тела. В текстиле (ткани) между нитями первой и второй крутки имеются промежутки. Поэтому характер установления взаимодействия между полимерным адгезивом и текстильным субстратом является в первую очередь диффузионным. Чем больше адгезива в клеевом шве, тем больше его может проникнуть в пустоты ткани. Увеличить содержание адгезива на дублировочной ткани можно, либо увеличив концентрацию наносимого на ткань полимерного раствора, либо нанося полимерный раствор в несколько слоев. И то, и другое сопровождается повышением адгезии [5]. Установлено, что наилучшее склеивание дублировочной ткани с дублируемой обеспечивают 50 %-ные растворы (со)полимеров при трехкратном их нанесении на образец дублировочной ткани. Растворы больших концентраций являются столь вязкими, что на ткань кистью наноситься не способны.
Адгезионные соединения в процессе эксплуатации могут подвергаться действию высоких температур, влаги и других вредных факторов. Важным требованием реставраторов является сохранение высоких прочностных и адгезионных показателей сдублированных тканей.
Нами было исследовано влияние температур Т сухого термостарения на прочностные свойства исходной и ткани, пропитанной растворами СПЛ А-45К. Было проведено сухое термостарение в трех интервалах температур: 20–100, 100–180, 180–300 °C в течение 1 часа. Результаты исследования приведены на рис. 1.
Рис. 1. Зависимость разрывной прочности Н образцов ткани из бязи от температуры Т сухого термостарения в течение 1 часа: 1 – исходной; 2 – пропитанной 3 %-м раствором СПЛ, А-45К; 3 – пропитанной 10 %-м раствором СПЛ, А-45К.
Из данных рис. 1, во-первых, видно, что пропитка тканей растворами СПЛ не оказывает сильного влияния на разрывную прочность (Н). Основной вклад в обеспечение прочности вносит жесткоцепной полимер целлюлоза. Введение в ткань СПЛ не влияет на ее разрывную прочность, т. к. СПЛ имеет прочность несравнимо меньшую, чем целлюлоза. СПЛ играет в ткани лишь роль склеивающего адгезива.
Из данных рис. 1. следует, что при прогреве до 140 °C имеет место незначительное увеличение разрывной прочности как исходной ткани, так и ткани, пропитанной растворами СПЛ. Это обусловлено тем, что в данном диапазоне температур идет испарение влаги, находящейся между волокнами ткани, ведущее к увеличению прочности. При температуре 160–200 °C идет испарение влаги, находящейся внутри волокон, и наблюдается потемнение образцов, что свидетельствует о прохождении термоокислительной деструкции волокон целлюлозы. Все это сопровождается резким понижением прочности. При более высоких температурах образцы ткани обугливаются, разрушаются макромолекулы целлюлозы, увеличивается хрупкость волокон и прочность падает на 90 %. Полимер при этом не оказывает защитного действия и, по всей вероятности, сам подвергается термоокислению и деструкции.