Съешь ещё этих мягких французских булок, да выпей же чаю
Шрифт:
– Цветные киноплёнки. Их я могу достать, худо-бедно. Так что можете начинать эксперименты и даже снимать фильмы, цветные и озвученные. А если будут какие проблемы - обращайтесь ко мне.
– Идея, конечно, - Туркин взял катушку с плёнкой, - а это что за мелкие катушки?
– Это киноплёнки для любительских аппаратов, - я кивнул на большой ящик, стоящий в углу, - там три дюжины восьмимиллиметровых киноаппаратов для съёмок с рук. Для учебных целей, само собой.
Туркин аж челюсть уронил.
– Только вы учтите, что за это нам всем могут очень крепко по шапке настучать. Очень. Так что кинокамеры нужно легализовать.
– Да это же...
– Знаю, - я подошёл к нему, - есть предложение снять пару кинофильмов. Хороших кинофильмов.
– Предложение принято. Главная проблема студенческих фильмов - нехватка плёнки и оборудования.
– Будет плёнка. Пока я здесь, будет и киноплёнка, и оборудование.
* * * * *
Месяц спустя.
* * * * *
Зима заканчивалась. Я же работал уже в цехе, пытаясь наладить довольно простое производство радиоламп. Ничего принципиально сложного в них не оказалось - только вот массовое производство требовало автоматики. Автоматических станков по точной металлорезке - для изготовления внутреннего устройства, стеклодувного агрегата, который бы мог делать потоком лампы, вакуум уж я мог обеспечить.
Изготовление ламп я освоил. Правда, наполовину ручное - вырезание на станке лазерной резки. Детали уже объединяли в лампу роботы - оказалось легче найти с помощью модуля манипуляторы размером с руку и запрограммировать их на выполнение этой работы. Благо, опыт у меня был большой. В камере с вакуумом, роботы запаивали раскалённые заготовки.
По внутренностям ламп я понял неплохо, что это разные конструкции, нередко множество конструкций в одном корпусе. Я не вникал в тонкости того, как работают лампы - просто принял как данность конструкцию, как инженер чертёж. Для каждой лампы нужно было написать свой комплекс программ управления при производстве. Программы для манипуляторов, для изготовления нужных деталей.
Первый блин получился комом - радиолампа быстро потеряла вакуум, стоило ей лишь нагреться. Пришлось решать проблему вакуумного соединения стекла и ножки лампы. После значительных усилий удалось добиться того, что лампа работала. Более того, по уверениям Модуля должна была проработать довольно долго для лампы.
Названия ламп были разные, в них шифровалось назначение и характеристики, даже типоразмер лампы. Для простейшего лампового приёмника нужно было две батарейки, лампа и наушники, или в нашем случае - динамик. Простейший приёмник прямого усиления я собрал с помощью монтажной платы, радовался как ребёнок. Кхм.
Сидя среди дорогостоящей аппаратуры это сложно понять, но всё-таки приёмник ловил местную радиостанцию, вещавшую больше пропаганды, причём настолько топорной, что у меня уши в трубочку сворачивались. Все эти разговоры с придыханием о социализме и коммунизме - тошнило, ей богу. Теперь понятно, почему союз просто рухнул - нельзя кормить людей этим второсортным инфосырьём и при этом давать им образование. Раб должен быть неграмотен, иначе он хочет большего.
Решение со станком было правильным, но несвоевременным, поэтому после изготовления первых своих радиоламп я изменил решение и вместо изготовления на местах, решил, что проще вытащить нужные лампы из нашего времени. Производственные мощности работали, лампы производились, пусть не так массово как
Изготавливались платы по ЛУТ-технологии. Лазерно-утюжная, сначала печатали на лазерном принтере с очень большим количеством тонера схему, после чего прикладывали листок к листу текстолита, покрытого фольгой. Только вместо утюга использовали подачу тока в спиральки, которые были впаяны в керамику внутри толстой металлической плиты, которой спрессовывалась плата. Нагрев был быстрым и равномерным - тонер размягчался и рисунок переносился на заготовку. После остывания - заготовку я вручную тащил к ванночке. Отец сидел в углу и следил за работой, когда плата была готова, он спросил:
– Это что за штука?
– Это печатная плата. На неё монтируются радиоэлементы. Кстати, у меня для тебя есть работа.
– Что?
– Работа. Займёшься изготовлением плат?
– Не знаю, смогу ли.
– Да тут просто. Прижимаешь лист с рисунком к стеклотекстолиту с фольгой, разогреваешь, потом после остывания всё это в ванночку с травильным раствором, - я бульнул заготовку в ванночку. Модуль постарался и у меня была великолепная ванночка, в которой отлично стравливалось лишнее.
Плата плавала на поверхности. Но очевидно, такой метод для массового производства абсолютно неприемлем. Через несколько минут медная фольга слезла и я, просушив плату феном, пошёл дальше.
Самое интересное было в монтаже, для которого задействовалось два относительно небольших промышленных робота. Один из них брал с поддона пластиковый держатель под радиолампы. Установка 3д принтера помогла с изготовлением этой заготовки - просто белый пластмассовый диск, в котором высверливались отверстия, отверстия по количеству ножек радиолампы, после чего внутри устанавливалась простейшая конструкция гнезда контакта, с одним лишь слегка отгибаемым вбок контактом. Поскольку интенсивно мотать, как в разъёме наушников, мы его не планировали, то за надёжность конструкции сомневаться не приходилось.
Печатная плата обзаводилась такими вот гнёздами, после чего робот монтировал на неё конденсаторы и все прочие детали, например, выпрямитель. Установка всего этого требовала некоторой сноровки от робота и программиста. Конденсаторы, и наконец, система управления радиоприёмником - рукоять регулировки громкости, настройки, галетный переключатель режимов работы - КВ-УКВ. И наконец, самое интересное. Корпус.
Дело в том, что я не просто так извращался с подставками под радиолампы - корпус изготавливался из пластмассы, довольно толстой, в формате книги. То есть радиоприёмник был плоским, печатная плата, на дне приёмника, поверх неё ещё два сантиметра пространства, и всё.