Вертолёт, 2008 №2
Шрифт:
— Владимир Борисович, насколько эффективна система продления ресурса на авиатехнику, существующая в настоящее время?
— Система не только неэффективна, но и вредна по своей сути. Она мешает эксплуатанту, наносит прямой экономический ущерб, снимает с него ответственность за обеспечение безопасности эксплуатации, не дает возможности планомерного технического обслуживания. Кроме того, эта система расслабляет и ответственного за ресурс, создает предпосылки для коррупции в разрешающих и утверждающих инстанциях, плодит недобросовестных поставщиков запчастей. На этот счет достаточно много написано, высказано много критических замечаний. Но мы упорно работаем по «Временному положению», введенному сроком на один год и применяемому
— Каковы основные проблемы сервисного сопровождения эксплуатируемой авиатехники? Каковы возможные пути решения этих проблем?
— Я уже говорил, что основная проблема — отсутствие сервисных центров с необходимым наличием запасных частей, диагностического оборудования, квалифицированных специалистов. Путь решения один — производитель авиационной техники, поставщик обязан взять на себя ответственность за поддержание летной годности своего изделия на протяжении всего жизненного цикла. Естественно, что эксплуатацию вертолетов нужно организовать «по состоянию». Но ответственность должна лежать исключительно на поставщике, он должен стать заинтересованным лицом в надежной эксплуатации своего продукта.
— Компания «ПАНХ» является давним членом Международной вертолетной ассоциации HAI, довольно эффективно регулирующей вопросы, возникающие между производителями вертолетной техники и ее эксплуатантами. Существуют ли российские организации с подобными функциями? Насколько они эффективны?
— В 2007 году в России создана Ассоциация вертолетной индустрии (АВИ), как раз и призванная решать подобные вопросы. Результаты прошедшей недавно первой российской вертолетной выставки должны в какой-то мере показать и доказать способность российских производителей и эксплуатантов к реальному конструктивному диалогу. К сожалению, предпринимавшиеся ранее попытки создания ассоциаций эксплуатантов по типам вертолетов не увенчались успехом.
— Город Сочи стал столицей Олимпиады 2014 года. Как компания «ПАНХ» участвует в подготовке этого значительного события?
— Во-первых, мы уже реально участвуем в строительстве объектов энергообеспечения. В текущем году с помощью вертолетов компании установлены опоры новой ЛЭП, мощность которой позволит обеспечить потребности всех олимпийских объектов во время проведения игр. В настоящее время мы помогаем руководству МОК и фирмы «Олимпстрой» осуществлять контроль за ведущимся строительством. В этой работе задействован новый вертолет Ми-8МТВ в VIP-варианте. Готовы выполнить любые другие задачи.
Ка-32
Ка-32
— Как Вы оцениваете перспективы развития компании на будущее?
— Аббревиатура «ПАНХ» расшифровывается как «применение авиации в народном хозяйстве». Стало быть, если будут развиваться отрасли экономики нашей страны, опережающими темпами будет развиваться и наша компания. Мы в это верим.
— Совсем недавно Вам, Владимир Борисович, вручен орден Петра Великого I степени. Этим орденом отмечаются высокие личные достижения в производственной, научно-исследовательской, социальной деятельности, направленные на укрепление российского государства. От всей души поздравляем Вас с такой оценкой Вашей деятельности.
— Думаю, что этой наградой отмечен не столько мой
Спасибо за поздравления, в свою очередь, от себя лично и от имени всей компании поздравляю журнал «Вертолет» с юбилеем. Желаю больших творческих успехов и долголетия!
Беседовал Олег СВИНИН
На уровне современных требований
Генеральный директор ОАО «УКБП» Н.Н. Макаров у стенда ОАО ХК «Авиаприбор Холдинг», МАКС-2007
ОАО «Ульяновское конструкторское бюро приборостроения» является одним из ведущих в стране предприятий авиаприборостроительной отрасли. Предприятие активно развивается, внося значительный вклад в науку и реализацию инновационных проектов в области приборостроения. Отмечая эти достижения, в феврале 2008 года губернатор Ульяновской области С.И. Морозов вручил генеральному директору ОАО «УКБП» почетный знак «За веру и добродетель». Поздравляя Николая Николаевича Макарова с высокой наградой, мы начинаем свое интервью как раз с вопроса о том, что нового появилось в деятельности предприятия в последние годы.
— Николай Николаевич, какие новейшие технологии и оборудование внедрены в производство в настоящее время?
— Любое современное производство должно отвечать таким требованиям, как мобильность, высокий уровень организации и технической оснащенности, а также возможность реализовать запросы заказчика. Все эти требования можно выполнить только при наличии на предприятии высококвалифицированного персонала и условии оснащения производства современным оборудованием, поэтому на предприятии проводится постоянный контроль уровня технической подготовки кадров и мониторинг технического оснащения. Так, в связи с ростом объема заказов серийных изделий и изделий новой разработки, сжатыми сроками их освоения и производства, необходимостью применения новых материалов и технологий в ОАО «УКБП» проводится модернизация производства.
В рамках этой модернизации произведена полная замена устаревшего оборудования механического производства на современные обрабатывающие центры с ЧПУ производства Японии, Швейцарии. Это позволило значительно увеличить мощности производства и снизить издержки. На фоне технической модернизации проводятся регулярная переподготовка и повышение квалификации ИТР и рабочих, внедрено современное программное обеспечение (программные комплексы ТехноПро, NXCAM), что позволило полностью автоматизировать процесс разработки технологической документации, а также выполнять разработку, проверку и визуализацию управляющих программ для обрабатывающих центров с ЧПУ в электронном виде. Также внедрены такие современные технологии, как гидроабразивная резка материалов, лазерная обработка деталей и др.
Применение в новых разработках предприятия современных электронных компонентов и оригинальных конструктивных решений потребовало внедрения современного оборудования и новых технологий в сборочное производство. Прежде всего это современные технологии защиты электронных компонентов от статического электричества на всех стадиях производства, поверхностного монтажа любой сложности с последующим рентгеноскопическим контролем качества. Испытаны и внедрены новые влагозащитные и герметизирующие материалы, обладающие более высокими эксплуатационными характеристиками и позволяющие контролировать качество их нанесения в ультрафиолетовом излучении.