Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

Коллектив авторов

Выполняемые на производстве операции надо упрощать. Чем они проще, тем легче ими управлять и выявлять ненормальности.

Надо упрощать и выполняемые при работе движения.

Если эти движения просты, то они не становятся причиной потерь, неравномерности и нецелесообразности. Их легко выполнять и просто контролировать. Чем операции проще, тем они безопаснее. Важно создать систему визуального контроля, позволяющую быстро обнаруживать небезопасные движения.

Ранее мы говорили, что упрощение помогает снизить трудозатраты. Как можно видеть из этого анализа, упрощение способствует и повышению безопасности.

Удаление ненужных предметов,

предварительная подготовка того, что потребуется, поддержание чистоты и проведение уборки – эти четыре вида деятельности выполняются силами нашего персонала и оборудования. Поэтому если людей или вещей слишком много или станки расставлены неудачно, эффективность этих видов деятельности будет невысока. Если процесс усложнен, то людям трудно пробираться среди вещей на рабочем месте. Нельзя забывать, что на производстве существует определенное соотношение между людьми, вещами и оборудованием, все они зависят друг от друга. Например, если людей слишком много, то может возникнуть перепроизводство (затоваривание). И тогда потребуется дополнительный персонал, который будет что-то относить, приносить, ремонтировать и перерабатывать. И возникает порочный круг.

На производстве нельзя увеличить что-то одно, не вызывая увеличения другого. А сложность возрастает прямо пропорционально росту количества. Снижение трудозатрат – важный шаг по предотвращению повышения сложности. Также это важное условие повышения безопасности.

Афоризмы 'Oно

Японское слово «сейри» означает удаление с рабочего места тех вещей, которые не нужны. «Сейтон» означает упорядочение вещей, с тем чтобы их можно было использовать в любую минуту. Просто аккуратное расположение вещей в ряд называется «сейрецу». От рабочего требуется и сейри, и сейтон.

Создание безопасных условий для работы требует принятия мер в масштабах всей компании. Первый шаг к достижению этой цели – исключить потери, неравномерность и нецелесообразность. Для этого надо создать такие условия, в которых эти потери, неравномерность и нецелесообразность было бы легко обнаружить.

Ниже приводятся вопросы, которые надо включить в рабочие инструкции.

• При каких условиях выполняются данные операции?

• В каком порядке?

• Сколько времени они занимают?

Вывод прост: снижение трудозатрат может повысить безопасность. Поэтому чтобы создать безопасные условия для работы, надо активно снижать трудозатраты.

Простая автоматизация ведет к травматизму

Когда автоматизация лишена элементов человеческого интеллекта (если оборудование устанавливается только ради сбережения труда, а не сбережения людей), обычно требуется, чтобы за работой станков-автоматов наблюдал специальный рабочий. Без этого рабочего станок-автомат нормально работать не будет. Автоматизация по образцу Toyota – это автоматизация «с человеческим лицом». В крайних случаях у нас срабатывает устройство автоматической остановки, и это очень важно с точки зрения безопасности и снижения трудозатрат.

Проблемы многих автоматизированных предприятий иллюстрирует следующий взятый из реальной жизни пример.

При выполнении операции, схематично представленной на рис. 38, одному рабочему отрезало палец. Его работа состояла в упаковке деталей, производимых станком-автоматом. Всего на заводе десять таких станков,

и обычно их обслуживал один человек. Но в данном случае эту работу выполняло то три, то четыре человека, потому что детали поступали неравномерно. Переключатели, которые регулировали работу станков, были установлены неправильно, и механизм не останавливался, когда это требовалось. Несчастный случай произошел, потому что палец рабочего попал в станок, который вовремя не остановился.

В данном случае надо было заранее выяснить, в состоянии ли один человек справиться с этой работой. Нужно было также отрегулировать переключатели. Можно было принять такие меры по снижению трудозатрат, которые повысили бы безопасность, и этот несчастный случай был бы предотвращен.

Рис. 38. Простая автоматизация ведет к травматизму

Опасно ли запускать станок одной кнопкой?

Теперь у наших штамповочных и других станков только одна пусковая кнопка. В большинстве цехов такие станки используются уже давно. Те, кто там работает, всегда считали, что один человек может обслуживать целый ряд станков. Они все тщательно продумали и уверены, что эта работа совершенно безопасна.

Но все преимущества обслуживания одним человеком нескольких станков теряются, если для того, чтобы запустить эти станки, нужно использовать обе руки. Это лишняя трата времени. Сюда прибавляется время на переход от одного станка к другому. Зачем нужно включать станок двумя руками? Чтобы выполнить требования японского Закона об охране труда и здоровья. Закон требует, чтобы «на таких станках, как штамповочные, ни одна часть тела рабочего не могла попасть в опасную зону, пока пресс и режущий инструмент находятся в движении. Это положение неприменимо, если у штамповочных станков есть устройства, которые быстро останавливают пресс и режущий инструмент, как только какая-то часть тела рабочего попадает в опасную зону». Кнопки, которые нужно нажимать двумя руками, позволяют соблюсти это требование, но только формально. Эта система никуда не годится. Она не обеспечивает безопасности третьего лица, если оператор станка не знает о его присутствии.

Метод запуска станка одной кнопкой ничем не хуже. Однако прежде у таких станков не было устройства автоматической остановки в случае попадания какой-либо части тела рабочего в опасную зону.

А теперь наши станки оборудованы устройствами немедленной остановки, если какая-то часть тела человека попадет в опасную зону или если кто-то просто подойдет слишком близко, и они совершенно безопасны. Эти устройства работают и тогда, когда сам станок сломан. Хотя совать руки в работающий станок все равно никому не рекомендуется.

Мы постепенно перешли на этот принцип на линиях штамповки и автоматической сварки. В одном случае под заслонкой 250-тонного штамповочного пресса протянут провод; если кто-то до него дотронется, сработает переключатель и станок остановится. А около сварочного станка-автомата устроен небольшой помост; пока человек на нем стоит, станок не работает. И в том и в другом случае система пуска с двумя кнопками заменена системой пуска с одной кнопкой.

Но мы продолжаем работать над этой системой, и когда мы ее улучшим, все наши станки будут включаться одной кнопкой.