Александр Иванович Шокин. Портрет на фоне эпохи
Шрифт:
Начало восстановления Гатчинского дворца. 1962 г.
У государства возможности для восстановления и реставрации дворца, разрушенного в годы войны, только как музея тогда не было, и он был передан в аренду ГКЭТ с условием восстановления здания и интерьеров входных залов и парадной лестницы. В апреле 1962 года А.И. Шокин приезжал в Гатчину посмотреть на ход строительно-восстановительных работ во дворце. Сильное впечатление тогда на него произвел тот факт, что во время оккупации немцы, разрушавшие все подряд, сохранили нетронутым памятник Павлу I. Александр Иванович, как любитель и знаток истории испытывал трепетное отношение к зданию-памятнику и сделал все, чтобы условия аренды были выполнены и дворец
Стандартизация и унификация изделий, естественно необходимые сами по себе, в программе построения отрасли были подчинены гораздо более важным целям. Работа строго в пределах утвержденных параметрических рядов дала научно-исследовательским институтам и конструкторским бюро МЭП возможность проводить новые разработки на основе прогрессивных базовых конструкций. Тем самым для различных приборов одного ряда унифицировались исходные материалы, конструктивные детали и узлы и технологические принципы изготовления. При таком подходе сроки разработок и освоения новых приборов сократились, и в последовавшей за организацией Минэлектронпрома пятилетке удельный вес вновь освоенных приборов составил уже почти две трети от общего выпуска в отрасли. В производстве переход на базовые конструкции дал возможность резко сократить количество типономиналов, увеличить их массовость. В свою очередь, это позволило концентрировать производство изделий по признакам базовой конструкции и технологической идентичности, разрабатывать и использовать прогрессивные типовые технологические процессы с применением сложного, высокомеханизированного и, соответственно, дорогостоящего оборудования, что в другом случае было экономически нецелесообразно.
Как уже упоминалось, машиностроительные и станкостроительные министерства заказов на оборудование для электронной промышленности старались не принимать. Организовывать разработку и изготовление технологического оборудования для массового производства изделий электронной техники А.И. Шокин был вынужден у себя, поэтому еще постановлением ЦК КПСС и СМ СССР 1962 года «О развитии работ в области микроэлектроники» на правах филиалов Научного центра была предусмотрена организация пяти машиностроительных конструкторских бюро. Уже в структуре ГКЭТ для организации серийного производства технологического оборудования было создано специальное машиностроительное Главное управление – шестое. Однако научные и производственные задачи по обеспечению отрасли оборудованием были настолько сложными, что на практике задания по машиностроению ставились перед всеми отраслевыми главками в соответствии с их специализацией.
В сентябре шестьдесят седьмого в ЦНИИ «Электроника» была проведена I конференция по электронному машиностроению. О том, какой интерес вызывала работа МЭП в данной области, свидетельствует участие в ее работе министра промышленности средств автоматизации и приборостроения К.Н. Руднева и его заместителя В.Н. Третьякова. С Василием Никитовичем Третьяковым, старым товарищем по 4-му ГУ Судпрома у А.И. сохранялись добрые отношения как делового, так и личного характера.
В 1965—70 годах создаются первый отечественный генератор изображений ЭМ-508, основные принципы работы которого использовались и в дальнейших моделях, комплексная поточная линия производства типа КТ-315, комплексная линия сборки микросхем – прообраз линии сборки ИМС по программе «Эльбрус», и так далее.
Одним из важнейших достижений в оснащении отрасли стало появление оборудования, основанного на новых физических принципах обработки, например, ионами различных веществ или лазерным излучением. Характерным в создании технологического оборудования с новыми принципами обработки было то, что многие его компоненты разрабатывались в самой электронной промышленности и находили здесь первое практическое применение.
Ионная имплантации позволяет изменять свойства твердого тела путем внедрения в него ионов, аналогично процессу диффузии, но с гораздо лучшими возможностями. Разработка установок ионной имплантации велась на одном из старейших предприятий отрасли – НИИ вакуумной техники, под руководством главного конструктора В.А. Симонова. А.И. Шокин очень уважал и даже любил многих разработчиков специального технологического оборудования, но Симонова выделял особенно. Что же до ионной имплантации, то ее министр внедрял буквально силком, преодолевая сопротивление своих же «специалистов» в области полупроводникового производства.
А.И.
Еще одним применением ионной технологии стал метод сухого травления, то есть снятия фоторезиста, нанесенного на кремниевую пластину, с помощью плазмы – облака заряженных ионов.
Кстати, Научно-исследовательский вакуумный институт, как он первоначально назывался, был создан в 1947 году на основе Центральной вакуумной лаборатории Министерства электротехнической промышленности. И лабораторией, и институтом руководил тогда выдающийся ученый академик С.А. Векшинский. С 1946 года здесь велись огромные работы не столько в интересах электровакуумной промышленности, сколько уранового проекта. Особо следует отметить роль института в создании специальных электровакуумных приборов для подрыва ядерных боеприпасов. В начале 60-х годов институт был подключен к созданию специальных электровакуумных приборов для атомной промышленности и оснащения ими в первую очередь создаваемых в Свердловске-44 и Свердловске-45 заводов по разделению урана газодиффузионным и электромагнитным методами.
Твердотельные и газовые лазеры, разработанные и выпускаемые предприятиями министерства, широко применялись для подгонки номиналов резисторов, как дискретных, так и на микросхемах, для ретуши фотошаблонов, для разделения пластин ИС на кристаллы, для заварки корпусов ИС, в инструментальном хозяйстве и для многого другого. В отдельные годы оборудования лазерной обработки материалов выпускали в МЭП едва ли не столько же, сколько во всем остальном мире (по осторожной оценке!).
Созданное в электронной промышленности собственное, высококвалифицированное электронное машиностроение обеспечило полное техническое перевооружение всех предприятий и институтов отрасли. Только за первые десять лет работы МЭП было разработано, изготовлено и внедрено свыше 1400 технологических линий и комплектов высокопроизводительного оборудования и приборов.
Какие плоды приносила политика А.И. Шокина уже в первые годы ее практического воплощения, можно показать на двух примерах.
Известно, что ни один вид радиоаппаратуры не может работать непосредственно от сети, всегда имея в своем составе источник вторичного электропитания, а в каждом таком блоке питания есть трансформатор. В номенклатуру изделий электронной техники трансформаторы малой мощности попали вместе с образованием МЭП. К этому моменту в народном хозяйстве СССР применялось 10 тысяч различных конструкций трансформаторов при 43 тысячах типономиналов. Их производством было занято 176 заводов различных ведомств, работавших по кустарной технологии. В МЭП, приступая к производству трансформаторов, первым делом разработали параметрический ряд, состоящий всего из 224 конструкций с возможностью получения 5180 типономиналов. Это позволило создать крупные специализированные заводы с использованием прогрессивной технологии и высокомеханизированного оборудования. В 1970 году таких трансформаторов выпускалось несколько десятков миллионов штук. Позже производство трансформаторов перешло на принцип технологической специализации, и в результате без строительства новых предприятий в следующей пятилетке их выпуск возрос еще в 2,5 раза.
Это пример комплексного решения проблемы в масштабе отрасли, а в масштабе страны такого подхода не было, и одни и те же электромагнитные компоненты продолжали выпускать по полукустарной технологии предприятия радиотехнической, электротехнической, авиационной, судостроительной, оборонной промышленности, общего и среднего машиностроения и др. Предприятия МЭП выпустили в 1974 году 80 миллионов магнитопроводов для трансформаторов при средней себестоимости 2 рубля за штуку, а предприятия Судпрома – 2 миллиона аналогичных магнитопроводов при средней себестоимости 17 рублей за штуку. Казалось бы, передай производство 2 миллионов магнитопроводов из судостроения в электронную промышленность, и без каких-либо затрат государство получит экономию 30 миллионов рублей в год. Но когда правительство рассматривало вопросы по устранению параллелизма в решении одних и тех же задач, каждый из министров обычно заявлял, что отдаст «свое» производство только после своей смерти. Ведь уже действовала реформа с ее оценкой результатов не по реальному эффекту для общества, а по прибыли. Предприятия стали отвечать за планы по номенклатуре лишь формально.
Другой пример связан с кинескопами. В результате работ по унификации их конструкций и концентрации производства была разработана и внедрена на заводах оптимальная типовая технология, созданы современные комплексные полуавтоматические линии по всему процессу производства. Это позволило увеличить гарантированную долговечность приборов в 4 раза, с 750 до 2000 часов, а фактическая их долговечность доведена до 8—10 тысяч часов. Себестоимость их была снижена в 2,9 раза. Структура производства кинескопов изменилась в сторону увеличения выпуска крупногабаритных электронно-лучевых трубок.