Управление предприятием в условиях дефицита оборотных средств. Финансовое оздоровление предприятия
Шрифт:
Для обеспечения планомерной отгрузки готовой продукции потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций (подборки по ассортименту, накоплению изделий до размеров партии отгрузки, упаковки изделий, оформления отгрузочных документов и т. д.). Это производится с учетом того, что продукция в основном реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте.
Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:
1) подготовительный запас, необходимый для того, чтобы готовая продукция, поступающая от выпускающих цехов, обрабатывалась и подготавливалась
2) текущий запас – норма отпуска;
3) страховой запас , необходимый для компенсирования простоев в производстве, удовлетворения потребностей новых потребителей.
Таким образом, результативное управление товарно-материальными запасами (ТМЗ) позволяет:
1) понизить производственные утраты из-за дефицита материалов;
2) повысить скорость оборачиваемости этой категории оборотных средств;
3) минимизировать излишки товарно-материальных запасов, которые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефицитные денежные средства;
4) уменьшить риск старения и порчи товаров;
5) понизить расходы на хранение товарно-материальных запасов.
Метод ABC-контроля товарно-материальных запасов
В соответствии с методом контроля АВС – запасы сырья и материалов делятся на 3 группы по уровню значимости отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:
1) группа А охватывает ограниченное число наиболее ценных и значимых видов ресурсов, которые требуют постоянного, стабильного и тщательного учета и контроля (возможно, даже ежедневного). Для этих ресурсов необходим расчет оптимального размера заказа;
2) группа В включает те виды товарно-материальных запасов, которые меньше всего значимы для предприятия и которые подвергаются обследованию, проверке и оценке при ежемесячной инвентаризации. Для товарно-материальных запасов этой группы, как и группы А, приемлемы методы определения оптимального размера заказа;
3) группа С содержит обширный ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, приобретаемых, как правило, в большом количестве.Использование ABC-метода для контроля товарно-материальных запасов.
Пример
1. Подсчитаем все затраты на сырье для производства пенициллина.
2. Сгруппируем все 153 вида сырья в порядке убывания их стоимости.
3. В полученном списке выделим 3 следующие группы сырья:
1) группа А – 3 вида сырья, стоимость которого составляет почти 60 % от общей суммы материальных затрат;
2) группа В – 6 наименований, стоимость которых составляет около 30 %;3) группа С – все остальные 144 вида сырья, удельный вес которого в затратах на сырье и материалы меньше 10 %.
Таблица 4.6. Виды сырья
Деление на категории может быть сделано в других пропорциях в зависимости от специфики предприятия в аналитических целях. Классификация ABC-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами товарно-материальных запасов (группы А и В) и тем самым не потратить лишнее время,
Таблица 4.7. Результаты группировки ABC-метода для пенициллина
Основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем наиважнейшим видам сырья (категория А).
Дополнительно для 6 видов сырья (категория В) рекомендуется использовать методы вычисления наиболее экономичного (оптимального) размера заказа и оценивать страховой запас.Контроль за остальными видами сырья может проводиться раз в месяц.
Определение наиболее экономичного размера заказа
Пример
На производство и реализацию пенициллина приходится около 50 % от суммы всех затрат, стоимость флаконов занимает почти 30 % от общей стоимости сырья и материалов.
Этот вид товарно-материальных запасов попадает в группу А, поэтому для него на основе плана производства пенициллина стоит установить величину наиболее экономичного объема заказа (Q*).
Введем обозначения следующих величин, которые используются в расчетах:
О – стоимость выполнения одного заказа (расходы на размещение заказа, издержки по получению и проверке товаров);
С – затраты по содержанию на единицу запасов за некоторый период, также включающие расходы по хранению, транспортировке, страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестированный в запасы капитал;
S – величина расхода флаконов за тот же период.
Ниже приведены некоторые предположения, используемые при расчете наиболее экономичного размера заказа.
Допустим, что стоимость выполнения одного заказа (О), затраты по содержанию единицы запасов (С) и величина расхода товарно-материальных ценностей за некоторый период (S) являются постоянными неизменными величинами.Если также принять, что расход запасов устойчив во времени, то:
Средний объем запасов = Q / 2 единиц, где Q – заказанный объем запасов (в единицах); причем предполагается, что он не изменяется в течение всего рассматриваемого времени.
Таблица 4.8. Объем запасов
Таблица 4.9. Иллюстрации наиболее экономичного (оптимального) размера заказа
Таблица 4.10. Точка возобновления заказа и резервный запас
Расчет наиболее экономичного размера заказа для флаконов.
Оптимальный размер заказа определяется по формуле:
В формуле надо исправить знак умножения на х Для нашего примера при планах производства пенициллина в объеме 13 700 тыс. флаконов в месяц расход по нормам составит: